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佛山市美加邦鋁業(yè)有限公司
主營：鋁管,精密鋁管,散熱器鋁材,工業(yè)鋁材
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散熱器鋁型材由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時很麻煩，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹，或孔洞內(nèi)水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡，所以在生產(chǎn)中要用適當?shù)姆椒?，去解決這些散熱器鋁型材不良所造成的原因。
散熱器鋁型材去除雜質(zhì)的解決方法：
關(guān)鍵是要減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的合金屬流應不斷的加速由噴嘴，經(jīng)過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達到這個目的。
散熱器鋁型材在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔，進入溢流槽和排氣槽，排出模外。
使用全新陶瓷過濾材料，不使用二次水口料，減少雜質(zhì)，散熱器鋁型材要使壓鑄凝固過程中，各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固，可通過合理的水口設計，內(nèi)澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產(chǎn)生。
5、試?；騽傞_始生產(chǎn)時，擠壓機自動檔關(guān)掉，各段開關(guān)歸零位。從小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)為2-3A以內(nèi)，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產(chǎn)時擠壓速度以壓力小于120 Kg/cm2為準。
6、模具在試?；蛏a(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)堵模、偏齒、快慢偏差太大等現(xiàn)象時要立刻停機，并以點退的方式卸模，避免模具報廢。
7、在試?；蛏a(chǎn)過程中，出料口要通暢，墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握。隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理，該停機時要立即停機。
8、矯直過程中，要認真檢測前后變化，操作規(guī)范，鋁型材散熱器，用力適度，嚴保產(chǎn)品質(zhì)量。
9、按照生產(chǎn)計劃單要求合理定尺，1060鋁型材散熱器，鋸切時，鋸齒進料速度不能太快，避免端頭，端頭要鉗正，去掉飛邊和毛刺。
10、裝筐要規(guī)范，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。
11、散熱器鋁型材成型時效溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時，出爐后進行風冷。
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第6年
