等離子拋光技術可以通過控制處理參數,實現對表面處理效果的控制和可重復性。它可以保證每個工件的表面處理效果基本一致,減少了生產過程中的變異性和浪費,提高了產品的一致性和品質。等離子拋光技術采用的是無污染的等離子體進行表面處理,避免了傳統(tǒng)的化學處理過程中的和毒性危害。同時,等離子技術還可以運用在真空或者惰性氣體環(huán)境下進行處理,避免了氧化和腐蝕的風險,保障了生產環(huán)境和工作人員的安全。
等離子拋光的原理在高溫超高電流的作用下,電解質水產生電離子,分離化學液態(tài)電漿,利用電解質水溶和高溫、高壓的配合產生等離子,等離子與工件的表面摩擦而產生拋光的效果。等離子拋光的過程中涉及到化學變化,其材料去除機理主要表現在材料的化學去除過程,其原理為反應等離子在放電過程中產生許多離子和化學活物質,這些中性物質稱其為自由基,與原來的氣體分子相比,這些自由基是活躍的刻溶劑。等離子體的材料去除機理不僅僅包括化學反應的去除原理,還包含物理方法的去除原理,但主要的還是氣相化學反應去除原理。
等離子拋光是靠離子轟擊來工作的、等離子拋光是要靠時間累積實現的,時間越久拋光越平整、但成本也會上升、控制成本也就要控制時間,要找到一個合適點、既能達到品質又能節(jié)約時間的那個點,等離子拋光不能取得傳統(tǒng)拋光的開粗,因為這道工序材料去除量很大,交給等離子拋光來完成需要很長時間成本不劃算,等離子拋光可以取代傳統(tǒng)拋光行業(yè)的半精拋和精拋工序、這些工序在傳統(tǒng)拋光行業(yè)里面技術要求高的用等離子拋光來實現就很簡單。
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