滾塑模具冷卻階段時產(chǎn)品的設(shè)計對于收縮方式具有決定性——模芯、幾何形狀的改變,滾塑模具設(shè)計單價,任何會限制產(chǎn)品自由收縮及限制方式收縮的公差。添加加強劑至材料內(nèi)會影響產(chǎn)品的收縮率,纖維或玻璃球會大量的降低收縮率(對于聚乙烯材料會降至0.5%)。
滾塑模具如果按照材質(zhì)來分,大致有鋼板模、鋁合金模、鑄鋁模、不銹鋼模、銅模等五種。滾塑企業(yè)使用較多的為鑄鋁模、鋁合金模及鋼板模等三類,其模具的制造工藝也各不相同。在實際應(yīng)用中,三類滾塑模具的密封效果也是不一樣的。密封效果較好的當屬鑄鋁模,其余兩類模具由于制造技術(shù)或材質(zhì)等因素,密封性相對要差一些。
滾塑成本優(yōu)勢
當成本也成為我們考慮的因素之一時,滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場優(yōu)勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時,滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。他的模具相對來說也要低廉許多,因為它沒有一些內(nèi)部需要制作完成。而且在沒有內(nèi)部的情況下,滾塑模具設(shè)計廠,只要一點小小的變化就可以制作成另一個模型。
滾塑模具如果用的是液體材料,則先流動和涂覆在模具表面,上海滾塑模具設(shè)計,當達到凝膠點時則完全停止流動。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū),通過強制通風或噴水冷卻,然后被放置于工作區(qū),在這里,模具被打開,完成的制件被取走,接著再進行下一輪循環(huán)。
滾塑模具對于特別是超大型及非標異型中空塑料制品,由于其它塑料加工工藝本身特性的限制,現(xiàn)在還只能依靠滾塑成型工藝才能完成。滾塑成型工藝已成為塑料成型加工工藝中的重要分支。滾塑模具型腔上的花紋等結(jié)構(gòu)十分精細
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