機床故障診斷方法:
交換法:在數控機床中,常有功能相同的模塊或單元,將相同模塊或單元互相交換,觀察故障轉移的情況,就能快速確定故障的部位。這種方法常用于伺服進給驅動裝置的故障檢查,也可用于CNC系統內相同模塊的互換。
敲擊法:CNC系統由各種電路板組成,每塊電路板上會有很多焊點,任何虛焊或接觸不良都可能出現故障。用絕緣物輕輕敲打有故障疑點的電路板、接插件或電器元件時,若故障出現,則故障很可能就在敲擊的部位。
評價機床技術性能的指標終可歸結為加工精度和生產效率。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質量和機床的精度保持性。生產效率涉及切削加工時間和輔助時間,以及機床的自動化程度和工作可靠性。這些指標一方面取決于機床的靜態(tài)特性,如靜態(tài)幾何精度和剛度;而另一方面與機床的動態(tài)特性,如運動精度、動剛度、熱變形和噪聲等關系更大。檢查:
1)操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。
2)安全防護、制動(止動)、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。
3)校對機構運動是否有足夠行程,調正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。
4)由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油,潤滑是否良好。
5)機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認一切正常后,方可開始工作。凡連班交接班的設備,交接班人應一起按上述(9條)規(guī)定進行檢查,待交接班清楚后,交班人方可離去。凡隔班接班的設備,直線電機機床,如發(fā)現上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現象,必須通知班組長或設備員一起查看,并作好記錄,否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設備檢修或調整之后,也必須按上述(9條)規(guī)定詳細檢查設備,認為一切無誤后方可開始工作。
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