真空擠出機的螺旋絞刀主要有兩種類型:鑄造成型絞刀和焊接成型絞刀,其中焊接成型絞刀存在耐磨性差的缺點,需要對絞刀葉片易磨損部位焊接耐磨材料。
早期磚機生產(chǎn)企業(yè)主要采用耐磨焊條來堆焊絞刀,主要存在以下問題:
一,絞刀是螺旋面,焊接難度大,等離子熔覆堆焊磚機螺旋,焊后表面不平整,粗糙度大,絞刀阻力大,不出泥;
二,用耐磨焊條堆焊絞刀,工作效率低,浪費大,無法實現(xiàn)自動化焊接,絞刀制造成本大。
等離子粉末熔覆工藝及設備在我國上世紀70年代就已開發(fā)出來,承擔這一課題的是國務l院原一機部材料院的高l級工程師,享受國l務院津貼的高榮發(fā)研究員,他是我國PTA熔敷堆焊之l父,PTA焊的原創(chuàng)者。高工現(xiàn)任“武漢高力熱噴涂工程公司”董事長,通過高力公司團隊幾十年的推廣應用,這項技術及裝備已廣泛應用于軍l工核l電、石油石化、盾構鉆掘非開挖、鋼鐵冶金等各行業(yè),磚瓦行業(yè)采取這個成熟的技術手段,可以有效解決螺旋絞刀的耐磨問題。焊前準備
將螺旋鉸刀表面消除干凈,特別要除銹。層間清理也是要注意的,防止夾渣等焊接缺陷的產(chǎn)生。檢查并確保CO2保護氣體的純度>99.8%,低不應低于<99.5%。
焊接參數(shù)推薦
耐磨焊絲直徑1.6mm,焊接電流220~280A、焊接電壓22~28V。保護氣體為純二氧化碳或純氬氣、保護氣體量20L/min、焊絲伸出長度15~20mm、焊接速度35cm/min、傾角80度、電流類型為直接反流。
螺旋鉸刀堆焊流程
鉸刀正面A區(qū)堆焊1層,厚度為3mm。B區(qū)堆焊2層,共5mm厚。鉸刀側(cè)面堆焊3層,共8mm厚。焊接側(cè)面之前,先將鉸刀正面沿著外沿切割一公分。前端與工件的距離為15~20mm。與水平地面的夾角為60~70度。焊接過程中,左右均勻擺動,擺動寬度為30mm。工藝流程僅適用于高力熱噴涂工程有限責任公司焊接材料時,僅供參考。
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