闡述橡膠混合填料技術(shù)以及各種配合劑

       1.綜述橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。

橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，18寸二手開煉機(jī)，然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品。

       2.橡膠加工工藝 生膠塑煉是通過機(jī)械應(yīng)力、熱、氧或加入某些化學(xué)試劑等方法，使生膠由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳?、便于加工的塑性狀態(tài)的過程。

生膠塑煉的目的是降低它的彈性，增加可塑性，并獲得適當(dāng)?shù)牧鲃有?，以滿足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過程的要求。

       掌握好適當(dāng)?shù)乃軣捒伤芏龋瑢ο鹉z制品的加工和成品質(zhì)量是至關(guān)重要的。在滿足加工工藝要求的前提下應(yīng)盡可能降低可塑度。隨著恒粘度橡膠、低粘度橡膠的出現(xiàn)，有的橡膠已經(jīng)不需要塑煉而直接進(jìn)行混煉。在橡膠工業(yè)中，的塑煉方法有機(jī)械塑煉法和化學(xué)塑煉法。機(jī)械塑煉法所用的主要設(shè)備是開放式煉膠、密閉式煉膠機(jī)和螺桿塑煉機(jī)。化學(xué)塑煉法是在機(jī)械塑煉過程中加入化學(xué)藥品來提高塑煉效果的方法。

       開煉機(jī)塑煉時溫度一般在80℃以下，二手開煉機(jī)廠家，屬于低溫機(jī)械混煉方法。密煉機(jī)和螺桿混煉機(jī)的排膠溫度在120℃以上，甚至高達(dá)160-180℃，屬于高溫機(jī)械混煉。生膠在混煉之前需要預(yù)先經(jīng)過烘膠、切膠、選膠和破膠等處理才能塑煉。

開煉機(jī)的技術(shù)特征

       規(guī)格表示開煉機(jī)的規(guī)格用“輥筒工作部分直徑×輥筒工作部分長度”來表示，如Φ550×1500，單位是毫米。我國部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的表示方法是在輥筒直徑數(shù)字之前冠以漢語拼音符合，以表示機(jī)臺的用途。由于國產(chǎn)密煉機(jī)以成系列，且絕大部分前后輥筒直徑相同，因此，規(guī)定了長徑比，一般只用輥筒直徑表示。

      如XK－400：X表示橡膠，二手開煉機(jī)，K表示開煉機(jī)，400表示輥筒直徑；SK－400：S表示塑料，K表示開煉機(jī)，400表示輥筒直徑；X（S）K－400：X（S）表示橡膠塑料通用，K表示開煉機(jī)，400表示輥筒直徑。對于一些特殊用途的開煉機(jī)，還要增加一個符合，如XKP－400：其中P表示破膠機(jī)；XKA－400：其中A表示熱煉機(jī)。

       技術(shù)特征機(jī)臺的技術(shù)特征是我們比較關(guān)心的，八成新二手開煉機(jī)，因為我們在進(jìn)行廠房設(shè)計時，機(jī)臺的技術(shù)特征就顯得比較重要，技術(shù)特征主要表明機(jī)器的性能參數(shù)，有些可在產(chǎn)品總目錄及樣本上查到，較詳細(xì)的應(yīng)找說明書。對開煉機(jī)來講，技術(shù)特征應(yīng)包括：輥速、速比、功率、煉膠容量、輥距調(diào)整范圍以及外形安裝尺寸和傳動方式等。

簡述開煉機(jī)混煉工藝方法

打扭操作法

打扭操作法是將包在開煉機(jī)輥筒上的膠料橫向割斷后使其附在前輥筒上，隨著輥筒旋轉(zhuǎn)，膠料呈扇形由右向左或由左向右移動，然后以膠片的一邊垂直投入煉膠機(jī)使之混合。打扭操作法勞動強(qiáng)度小，適用于大規(guī)格開煉機(jī)混煉。