在生產(chǎn)季節(jié)，電泳加工生產(chǎn)線也每天24小時全力運轉(zhuǎn)。由于生產(chǎn)的增加，在脫脂槽和預(yù)脫脂槽中的槽通常不在幾天內(nèi)更換，更換槽也應(yīng)該用來去除正常生產(chǎn)時間的一部分。電泳涂裝廠家為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量，不耽誤正常的生產(chǎn)時間，我們對線體進行改造，在原脫脂槽和預(yù)脫脂槽中，每個平行一個脫脂槽和預(yù)脫脂槽。這樣，無論我們什么時候更換槽液，都不會影響正常的生產(chǎn)時間。我們只需要預(yù)先準(zhǔn)備另一個槽液就可以。這也是提高生產(chǎn)效率的有效途徑。

    電泳采用新型低溫磷化劑和脫脂劑，大大縮短了加熱過程。另外，電泳涂裝廠家，電泳涂裝廠家該新型磷化劑具有渣量低、減少罐結(jié)渣時間、同時提高有效工作時間的特點，從而提高了生產(chǎn)效率。不僅如此，新的涂料預(yù)處理劑由于溫度低，大大降低了能耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本?？梢哉f是件好事。

    電泳涂裝廠家電泳加工設(shè)備污水及經(jīng)預(yù)處理后的脫脂廢液、電泳廢液在涂裝污水調(diào)節(jié)池內(nèi)混合，混合后的涂裝污水由涂裝污水提升泵提升進人反應(yīng)槽1內(nèi)，槽內(nèi)設(shè)pH自控儀，首先向反應(yīng)糟1一段內(nèi)投加石灰乳，調(diào)整污水的pH值在10-11范圍內(nèi).使所含磷酸鹽生成氫氧化磷灰石，膠休狀COD失穩(wěn)析出，再向反應(yīng)槽1二段內(nèi)加人FeSO4(藥劑投加根據(jù)現(xiàn)場小試結(jié)果確定)，向反應(yīng)槽1三段內(nèi)投加PAM(藥劑投加里根據(jù)現(xiàn)場小試結(jié)果確定)，經(jīng)絮凝反應(yīng)后，氫氧化磷灰石沉淀生成較大顆粒，懸浮物生成較大礬花，流人斜板沉降器內(nèi)，依靠重力完成固液分離。

    斜板沉降器出水流人反應(yīng)梢2，梢內(nèi)設(shè)pH自控儀，向反應(yīng)梢2一段內(nèi)投加稀硫酸，調(diào)整槽液pH誼在6-7范圍內(nèi)(藥劑投加量根據(jù)現(xiàn)場小試結(jié)果確定)。在反應(yīng)梢的二段內(nèi)投加PAC和PAM，將絮狀物聚集成較大的懸浮物。絮狀物經(jīng)氣浮裝置后，刮渣器將沉渣排入污泥池.上清液進人中間水箱，中間水箱加入適旦Hz02，經(jīng)過核桃過建器進人清水池，經(jīng)計量后達標(biāo)廢水排放或進人中水回用池回用。電泳涂裝廠家如果檢測指標(biāo)不合格返回到電泳加工污水調(diào)節(jié)池進行二次處理。

    隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，的汽車涂裝特別是轎車電泳涂裝和設(shè)備在我國得以快速應(yīng)用。目前，在我國安裝的涂裝設(shè)備的水平已經(jīng)有了很大進步，電泳涂裝廠家今后隨著水性漆及粉末涂料等環(huán)保涂料的使用，我國的涂裝技術(shù)水平將整體達到世界水平。

    電泳加工設(shè)備可以分為連續(xù)通過式和間歇垂直升降式兩大類，連續(xù)通過式電泳設(shè)備組成流水生產(chǎn)線，電泳加工設(shè)備適于大批量涂裝生產(chǎn)，在工業(yè)上應(yīng)用很廣，電泳涂裝廠家設(shè)備依靠電場所產(chǎn)生的物理化學(xué)作用，使涂料中的樹脂、顏填料在以被涂物為電極的表面上均勻析出沉積形成不溶于水的漆膜的一種涂裝。

    陽極電泳設(shè)備電導(dǎo)率低于已調(diào)電導(dǎo)率的較大值時，陽極電泳設(shè)備包括槽液循環(huán)系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、整流電源、陽極系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)等，陽極電泳設(shè)備通過電導(dǎo)率的自動測量更換陽極液，電導(dǎo)率測量裝置由測量單元和量值放大器組成，陽極電泳設(shè)備量值放大器和調(diào)整器裝在開關(guān)柜中，測量單元裝在陽極液循環(huán)系統(tǒng)中。