管樁是以終貫入度和終樁長作為施工終控制,一般情況下,以終貫入度控制為主,結合以終樁長控制參數(shù),有時沉樁達不到設計的終控制要求。
⑴產(chǎn)生原因
1)勘探點不夠或勘探資料粗,對工程地質(zhì)情況不明,尤其是對持力層起伏標高不明,至使設計考慮持力層或選擇樁長有誤。
2)勘探工作是以點帶面,對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚,尤其在復雜的工程地質(zhì)條件下,還有地下障礙物,如大塊石頭、混凝土塊等。
3)以新近代砂層為持力層時或穿越較厚的砂夾層,由于其結構的不穩(wěn)定,同一層土的強度差異很大,樁沉入到該層時,進入持力層較深才能達到貫入度或容易穿越砂夾層,但群樁施工時,砂層越擠越密,后會有沉不下的現(xiàn)象。
⑵防治措施
1)詳細探明工程地質(zhì)情況,必要時應作補勘,正確選擇持力層或標高。
2)根據(jù)工程地質(zhì)條件,合理地選擇施工方法及壓樁順序。
質(zhì)量通病及防治
1、樁體傾斜
⑴產(chǎn)生原因
1)施打前未按要求雙向校核垂直度。
2)遇有地下障礙物。
3)場地不平整,樁機底盤不穩(wěn)固水平。
⑵防治措施
1)施打前,應按要求在樁機的正方和垂直的管樁側面雙向架設經(jīng)緯儀或線墜,垂直度滿足要求(小于0.5%L)后方可起錘,打入約1m左右再用儀器校核一次樁的中心位置和垂直度,確認無誤后方可正常施打。
2)地下障礙物如果較淺,可以先將樁拔出,清除障礙物后,將坑填實填平,重新放點打樁;如果障礙物較深,無法處理,可會同監(jiān)理、設計院等單位商議解決辦法,更改樁位。
2、焊縫不飽滿,接樁處開裂
⑴產(chǎn)生原因
未按規(guī)定進行焊接作業(yè),未分層焊接。
⑵防治措施
1)接樁前,對連接部位上的雜質(zhì)、油污、水份等必須清理干凈,保證連接部件清潔。
2)接樁時,兩節(jié)樁應在同一軸線上,焊接預埋件應平整,焊接層數(shù)不得少于2層,焊接時必須將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層,坡口槽的電焊必須滿焊,電焊厚度宜高出坡口1mm。
3、貫入度劇變
⑴產(chǎn)生原因
1)地質(zhì)情況不明,地下存在有空洞、溶洞、夾層等。
2)地下持力巖層起伏大。
3)樁身破碎斷裂。
⑵防治措施
1)在施打過程中,出現(xiàn)貫入度突然變大的情況,應立即停止施工,可采取超前鉆等方法,先探明樁位處的地質(zhì)情況,將空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密實后再重新打樁,或改用其他形式的基礎處理方法。
2)在即將收錘時,遇到貫入度突然加大的情況,一般均因地下持力巖層起伏大導致樁身折斷或樁身自身破碎造成的。這種情況下,采用從樁身內(nèi)孔吊燈和吊重物檢查樁身的完整看是由何種原因造成。
①如是因地質(zhì)起伏大造成的,則需采用特殊樁尖,采用嵌巖力強的樁尖進行施工。
②如是樁身自身破碎造成的,則需對進場的管樁質(zhì)量進行檢查,采購質(zhì)量合格的管樁;管樁樁身強度必須達到100%時方可使用;同時,在施打過程中,要控制好總錘擊數(shù),PHC樁總錘擊數(shù)不宜超過2500,后1m錘擊數(shù)不宜超過300。
打樁的后貫入度應在下列條件下測量:樁頭完好無損;柴油錘跳動正常;樁錘、樁帽、送樁器及樁身中心線重合;樁帽襯墊厚度等正常;打樁結束前立即測定。
測量后貫入度時,武漢管樁,宜用收錘回彈曲線測繪紙先測繪出管樁的回彈曲線,再從回彈曲線上量出貫入度。測繪結果應附在同一樁號的管樁施工記錄表上。
樁打好后樁頭高出地面的部分應小心保護,決不能施工機械碰撞或?qū)额^用作拉錨點;送樁遺留的孔洞,應立即回填或做好覆蓋。
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