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主營：靜電噴塑
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靜電噴塑的工藝流程
靜電噴塑的主要工藝步驟：包括有除油、除銹、磷化、鈍化。在工件經(jīng)過了前處理之后，不但其表面上沒有油、銹、塵，并且，就其原來銀白色有光澤的表面上來講的話，表面噴塑，其實(shí)也就是會直接的就生成了一層相對來講比較均勻并且比較粗糙的不容易出現(xiàn)生銹的灰色磷化膜，不僅可以防銹，其實(shí)也就是可以增加噴塑層的附著力。
至于真正的說到靜電噴塑的目的，就其在很大的程度上其實(shí)也就是為了能把粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上面，噴塑價(jià)格，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）要注意采用的靜電噴塑機(jī)去完成噴涂。關(guān)于其工藝步驟，所利用的其實(shí)也就是靜電吸附原理，在工件的表面均勻的去噴上一層粉末涂料；接下來，噴塑廠，對于落下的粉末，其實(shí)也就是會通過回收系統(tǒng)進(jìn)行回收，過篩之后可以再用。
使用噴塑流水線的好處
1、噴塑流水線不需稀料，施工對環(huán)境無污染，對人體無，噴涂施工固化時(shí)間短。
2、涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力及機(jī)械強(qiáng)度高。
3、工藝流程明確，步驟簡便，兩步就能完成噴塑的過程，對工人技術(shù)要求低，滁州噴塑，成本低于噴漆工藝，且落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用。
4、涂層耐磨能力高出很多，不需底漆，靜電噴粉噴涂過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象。
影響靜電噴涂的因素——涂層厚度的影響因素
粉末粒度：粉末微粒的大小在很大程度上影響膜厚的極限值，粉末微粒尺寸增大，涂層膜厚的極限值隨之增大，粉末粒度—般控制在80-200目。
噴粉量：涂膜厚度受噴粉量影響較大。靜電噴涂初始階段，噴粉量大則膜厚隨之增大，噴涂后階段，隨噴粉量增大，粉末涂覆效率反而降低。一般噴粉量宜控制在70-lOOOg/min。
噴涂距離：噴涂距離是控制膜厚的重要工藝參數(shù)。噴涂距離增大，膜厚減小，粉末涂覆效率降低。一般涂覆距離控制在100-250mm。
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第6年
