用化學(xué)或物理的方法對型材表面進行清洗,出純凈的基體,以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。散熱器鋁型材配件的噴射清洗過程具體如下:
1、加強工藝廣利,做好散熱器鋁型材配件的噴射清洗過程方法嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,每天檢查運行狀態(tài),時刻觀察工藝參數(shù),禁止工件停滯在設(shè)備中,以免生銹。
2、除油劑的配方,由于單一組的清洗劑效果差,所以散熱器鋁型材配件生產(chǎn)上一般采用多組分,復(fù)合型的清洗劑,因為由強堿,弱堿,聚合無機鹽,表面活性劑等適當配合而成的符合清洗劑,能有地發(fā)揮各自的洗凈特性,因而能顯著地提高洗凈效率。
3、泡沫及其控制,在金屬清洗中,泡沫的產(chǎn)生或清除對前處理工藝很重要的,一定數(shù)量的泡沫對某些處理工藝是有利的,但清洗劑的質(zhì)量并不取決于泡沫的多少,而在往里噴射時,要求清洗劑是低泡的,6005散熱器鋁型材,否則批量生產(chǎn)就不能正常進行。
注意水洗質(zhì)量,散熱器鋁型材為了減輕污染程度,應(yīng)盡量減少工件夾帶清洗液污染下道工序,應(yīng)考慮多級水洗,一般為二級水洗,有的工藝還是用純水洗,后一等水洗用水至大玷污不超過前一等清洗工件的十分之一,這樣二級洗工件的殘液濃度僅為原來濃度的百分之一。在添加清水洗時,采用逆流補充,以節(jié)約用水。
散熱器鋁型材由于氣孔和縮孔的存在,使壓鑄件在進行表面處理時很麻煩,孔洞可能會進入水,當噴漆和電鍍后進行烘烤時,孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹,或孔洞內(nèi)水會變蒸氣,體積膨脹,因而導(dǎo)致鑄件表面起泡,所以在生產(chǎn)中要用適當?shù)姆椒ǎソ鉀Q這些散熱器鋁型材不良所造成的原因。
散熱器鋁型材去除雜質(zhì)的解決方法:
關(guān)鍵是要減少混入鑄件內(nèi)的氣體量,理想的合金屬流應(yīng)不斷的加速由噴嘴,經(jīng)過分流錐和澆道進入型腔,形成一條順滑及方向一致的金屬流,采用錐形流道設(shè)計,即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少,可達到這個目的。
散熱器鋁型材在充填系統(tǒng)中,混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中,明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積,都會使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣,平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔,進入溢流槽和排氣槽,排出模外。
使用全新陶瓷過濾材料,不使用二次水口料,減少雜質(zhì),散熱器鋁型材要使壓鑄凝固過程中,各個部位盡量同時均勻散熱,同時凝固,可通過合理的水口設(shè)計,內(nèi)澆口厚度及位置,模具設(shè)計,模溫控制及冷卻,來避免縮孔產(chǎn)生。
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