及時進行固壁灌漿處理(灌漿壓力0.1~0.2MPa),待水泥砂漿初凝后,重新掃孔鉆進;6、孔徑孔深:鉆孔孔徑、孔深要求不得小干設計值。為確保錨孔直徑,要求實際使用鉆頭直徑不得小干設計孔徑。為確保錨孔深度,要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上;7、錨孔清理:鉆進達到設計深度后,不能立即停鉆,要求穩(wěn)鉆1~2分鐘,預應力鋼絞線規(guī)范,防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯,需清理干凈,在鉆孔完成后,使用高壓空氣(風壓0.2~0.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清里出孔外,預應力鋼絞線施工工藝,以免降低水泥砂漿與孔壁巖十體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外,不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出,待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿,需要時在周圍話當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體。
本文主要談的是預應力混凝土用鋼絞線在我國的執(zhí)行標準。 預應力混凝土用鋼絞線:預應力鋼絞線是由圓形斷面鋼絲捻成的做預應力混凝土結構、巖土錨固等用途的鋼絞線。a、根據(jù)預應力鋼絞線的捻制結構分為12、13、17三種; b、根據(jù)應力松弛性能分為Ⅰ級(普通松弛級),Ⅱ級(低松弛級)。 2.規(guī)格及外觀質(zhì)量 新橋預應力鋼絞線表面不得帶有潤滑劑、油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結力的物質(zhì)。鋼絞線表面允許有輕微的浮銹,但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。 3.化學成分檢驗 (1)鋼絞線的化學成分一般不作規(guī)定。由于用作生產(chǎn)鋼絲的各種規(guī)格、牌號的盤條已檢驗化學成份,并符合。
鋼絞線生產(chǎn)制造工藝 鋼絞線的生產(chǎn)制造過程分為三個部分: 部分是單絲制造,通常根據(jù)需要,使用不銹鋼盤條、高碳鋼或低碳鋼盤條等原材料進行冷拉絲加工,緬甸預應力鋼絞線,得到相應規(guī)格的單絲,如果需要鍍層,再對單絲進行鍍層加工。 第 二部分是絞線制造,將制作好的單絲用絞線機絞合成相應規(guī)格的鋼絞線,預應力鋼絞線安裝,預應力鋼絞線還要在成型后做穩(wěn)定化處理。 第三部分包裝成型,為了方便運輸和使用,通常以無軸卷和工字輪兩種包裝形式出廠。
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