超聲波熱解介紹
在高溫下的快速形成也可能導(dǎo)致結(jié)果顆粒的不希望的性質(zhì),高溫裂解公司,例如結(jié)晶度、組成或形態(tài)。在某些情況下,粒子的后續(xù)熱處理或化學(xué)處理會(huì)產(chǎn)生所需的結(jié)果,然而,這會(huì)降低使用超聲波噴霧熱解作為一鍋法合成方法的優(yōu)勢(shì),增加粒子生產(chǎn)的復(fù)雜性和成本。在某些情況下,優(yōu)化超聲噴霧熱解參數(shù)和形成條件可以產(chǎn)生更有利的結(jié)果,而無需額外的處理。
超聲波熱解噴涂機(jī)的優(yōu)勢(shì)
1.涂層均勻度高 通過超聲噴頭霧化后的液體顆粒分布均勻度顯著高于二流體噴頭,從而超聲噴頭噴涂后的涂層均勻度也就有了提高。通常情況,超聲波熱解噴涂機(jī)超聲噴涂的涂層均勻度可達(dá)到95%以上。
2.原料利用率高,飛濺少 由于超聲噴涂是通過超聲波振蕩進(jìn)行的液體霧化,涂料被霧化的過程不需要任何氣體,高溫裂解價(jià)格,也就是霧化過程無需壓力,僅僅在霧化后施加很低的載流氣壓力來輸送液霧,故此極大程度地減少了二流體噴涂高壓空氣造成的液體反彈和飛濺,從而大幅提高了涂料的利用率。
超聲波熱解
超聲波噴霧熱解是一個(gè)非常快速的過程,其中所有描述的過程都在微米的體積和幾秒鐘內(nèi)發(fā)生。由于這些原因,所提出的模型可能存在偏差,并且基于此,高溫裂解,合成的納米顆粒通常處于亞穩(wěn)態(tài)。該過程的速度及其反應(yīng)機(jī)制也妨礙了對(duì)顆粒形成的實(shí)時(shí)觀察,而反應(yīng)管中存在的許多化學(xué)和物理物質(zhì)(同時(shí)存在各種尺寸的液滴、溶劑和鹽的蒸氣)使形成機(jī)制困難。這需要多次優(yōu)化實(shí)驗(yàn)以獲得所需的粒子特性,因?yàn)椴牧咸匦允芏鄠€(gè)參數(shù)的影響。因此,形成模型來源于對(duì)結(jié)果獲得的粒子的表征,而參數(shù)與材料特性之間的聯(lián)系往往不完整。更的表征技術(shù)可以緩解這個(gè)問題并提供對(duì)形成機(jī)制的更多洞察,以減少優(yōu)化實(shí)驗(yàn)的數(shù)量。這對(duì)于升級(jí)的超聲波噴霧熱解裝置尤其重要,以降低生產(chǎn)成本。
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