中、高合金鋼(含鉻量≥3%或合金總含量>5%)管子和管道焊口,管管118型頭供應,為防止根層氧化或過燒,焊接時內(nèi)壁應允氣或混合氣體保護。
7. 嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物,高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。
8. 管子焊接時,管內(nèi)不得有穿堂內(nèi)。
9. 點固焊時,除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應與正式施焊時機相同外,還應滿足下列要求:
9.1在對口根部點固焊時,點固焊后應檢查各個焊點質(zhì)量,如有缺陷應立即清除,重新進行點焊。
9.2厚壁大徑管若采用填加物方法點固,當去除臨時點固物時,不應損傷母材,并將其列殘留焊疤清除干凈、打磨修整。
全位置管板自動焊性能特點:
1.采用氣動夾緊定位方式,使焊能夠牢牢地定位在管板上,無需人干預,真正意義上淡化了焊工操作技能
2. 具有自動弧長控制裝置,也可以關(guān)閉自動弧長控制功能,手工調(diào)節(jié)弧長;
3.采用水冷焊的標準結(jié)構(gòu)形式,更換或調(diào)整鎢極方便快捷
4.送絲無纏繞,自帶一體式送絲機,配1.0kg絲盤,
5.水、電、氣均實現(xiàn)無纏繞功能,6.手柄上配備操作按鈕,復合人體學設計。
同種鋼材焊接時,焊條(焊絲)的選用,一般符合下列要求:
5.1. 焊縫金屬性能和化學成分與母材相當。
5.2. 工藝性能良好。
5.2 異種鋼材焊接時,焊條(焊絲)的選用,一般符合下列要求:
(1) 兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時,可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條(焊絲)。
(2) 兩側(cè)鋼材均為非奧氏體不銹鋼時,可選用成分介于二者之間或合金含量低的一側(cè)相配的焊條(焊絲)。
6. 鎢極弧焊用的電極、宜采用鎢棒,所用的氣純度不低于99.95%。
7. 氧-焊所用的氧氣純度應在98.5%以上。氣純度應符合GB6819-86《溶解》的規(guī)定。如以電廠制備氣,應有出廠證明書,其質(zhì)量可采用檢查焊縫金屬中的硫、磷含量(按被焊金屬標準)的方法來確定;用于焊接的氣,應進行過濾,未經(jīng)檢查或雜質(zhì)含量超過標準的,不得用于受監(jiān)部件的焊接。
8. 埋弧自動焊用的焊劑應符合有關(guān)標準技術(shù)要求。
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