提高彈簧質(zhì)量的方法

提高彈簧質(zhì)量的方法如下：

(1)形變熱處理--將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來，以進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在穩(wěn)遠(yuǎn)的奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火，也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來，天門市彈簧機(jī)，即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應(yīng)用于汽車板簧生產(chǎn)中。(60Si2Mn)

(2)彈簧的等溫淬火--對于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變形，而且還能提高強(qiáng)韌性，在等溫淬火后再進(jìn)行一次回火，可提高彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。

(3)彈簧的松弛處理--彈簧長時間在外力作用下工作，由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會產(chǎn)生微量的(塑性)變形，特別是高溫工作的彈簧，在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重，使彈簧的精度降低，這對于一般精密彈簧是不允許的。因此，這類彈簧在淬火，回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理--對彈簧預(yù)先加載荷，使其變形量超過彈簧工作時可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱，保溫8-24h。

(4)低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合的工藝，能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性，此工藝多用于卷簧。

(5)噴丸處理--劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細(xì)小的鋼丸高速噴打彈簧表面，不僅改善彈簧表面質(zhì)量，提高表面強(qiáng)度，并使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命。

彈簧機(jī)械的發(fā)展及結(jié)構(gòu)

       彈簧作為工業(yè)系統(tǒng)中的一個重要元件，彈簧行業(yè)的產(chǎn)品應(yīng)用幾乎涉及到國民經(jīng)濟(jì)的所有領(lǐng)域。而且種類繁多，因此彈簧的制作也原始的手工制作，逐步走向自動化。 在我國九十年以前，彈簧行業(yè)只有很少的生產(chǎn)彈簧的機(jī)械設(shè)備，隨著彈簧市場的越來越大，逐漸的彈簧設(shè)備企業(yè)也走進(jìn)我國。目前國內(nèi)小型生產(chǎn)商，特點(diǎn)是。 隨著中國的研發(fā)制造能力的不斷提高，中國漸漸地從進(jìn)口電腦彈簧機(jī)到出口，表明我國的彈簧機(jī)事業(yè)發(fā)展迅速。

       彈簧機(jī)械的結(jié)構(gòu)：彈簧機(jī)械一般由主機(jī)，控制系統(tǒng)，電機(jī)動力單元，輔助裝置，附屬設(shè)備組成。其中關(guān)鍵是控制系統(tǒng)，它由以前的電器控制的機(jī)械式發(fā)展到機(jī)電光一體化的數(shù)控電腦彈簧機(jī)械。 控制系統(tǒng)主要由總線、CPU、電源、存貯器、操作面板和顯示屏、位控單元、可編程序控制器邏輯控制單元以及數(shù)據(jù)輸入/輸出接口等組成。主機(jī)也由以前的粗，黑，重的鑄造件改為合金鋼機(jī)面板，提高了機(jī)械的強(qiáng)度和剛性，全自動的封閉齒輪傳動和潤滑，小型彈簧機(jī)，使彈簧機(jī)械精度更高，穩(wěn)定性更高。

       彈簧機(jī)它包括機(jī)機(jī)身，電纜線掛鉤彈簧機(jī)，操作面板，進(jìn)給機(jī)構(gòu)，刀架（機(jī)械臂），液壓等機(jī)械部件。他是用于完成各種彈簧線材加工的機(jī)械部件。

彈簧設(shè)計(jì)的發(fā)展

在目前，廣泛應(yīng)用的彈簧應(yīng)力和變形的計(jì)算公式是根據(jù)材料力學(xué)推導(dǎo)出來的，若無一定的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，很難設(shè)計(jì)和制造出高精度的彈簧。隨著設(shè)計(jì)應(yīng)力的提高，以往的很多經(jīng)驗(yàn)不再適用。例如，彈簧的設(shè)計(jì)應(yīng)力提高后，螺旋角加大，會使彈簧的疲勞源由簧圈的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)移到外側(cè)。為此，必須采用精密的解析技術(shù)，當(dāng)前應(yīng)用較廣的方法是有限元法（FEM）。

對于相同結(jié)構(gòu)的彈簧，在相同載荷作用下，有效圈少的或螺旋角大的風(fēng)吹草動應(yīng)力彈簧的應(yīng)力，兩種方法得出的結(jié)果差別比較大。這是因?yàn)殡S著螺旋角的增大，加之載荷偏心，使彈簧外徑或橫向變形較大，因而應(yīng)力也較大。用現(xiàn)行的設(shè)計(jì)計(jì)算方法不能確切地反映，而有限元法則以較為確切地反映出來。

另外，在彈簧的設(shè)計(jì)過程中還引進(jìn)了優(yōu)化設(shè)計(jì)。彈簧的結(jié)構(gòu)較為簡單，功能單純，影響結(jié)構(gòu)和性能的參變量省，所以設(shè)計(jì)者很早就運(yùn)用解析法、圖解法或圖解分析法尋求好的設(shè)計(jì)方案，取得了一定成效。隨著計(jì)算技術(shù)的發(fā)展，利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行非線性規(guī)劃的優(yōu)化設(shè)計(jì)，取得了成效。

可靠性設(shè)計(jì)是為了保證所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品的可靠性而采用的一系列分析與設(shè)計(jì)技術(shù)，它的任務(wù)是在預(yù)測和預(yù)防產(chǎn)品可能發(fā)生故障的基礎(chǔ)上，數(shù)控彈簧機(jī)，使所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的可靠性目標(biāo)值。是傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法的一種補(bǔ)充和完善。彈簧設(shè)計(jì)在利用可靠性技術(shù)方面取得了一定的進(jìn)展，但要進(jìn)一步完善，需要數(shù)據(jù)的開發(fā)和積累。

隨著彈簧應(yīng)用技術(shù)的開發(fā)，也給設(shè)計(jì)者提出了很多需要注意和解決的新問題。如材料、強(qiáng)壓和噴丸處理對疲勞性能和松弛性能的影響，設(shè)計(jì)時難以確切計(jì)算；要靠實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)來定；又如按現(xiàn)行設(shè)計(jì)公式求出的圈數(shù)，制成的彈簧剛度均比設(shè)計(jì)剛度值小，需要減少有效圈數(shù)，方可達(dá)到設(shè)計(jì)要求。