化學(xué)鎳電鍍的分析方法有哪些呢A、鎳離子含量分析方法:
1.取10ml冷卻液于300ml錐形瓶中,加入約100ml純水和大約10ml濃度為25%的氨水,加入少量指示劑紫尿酸銨至溶液顯黃色
2.以0.1N的EDTA滴定直至溶液由黃變藍(lán),記錄下EDTA使用量V
鎳離子濃度=V×0.587g/L
B次磷酸鈉分析方法:
1.取稀釋液2ml于錐形瓶中,移取25ml濃度為0.1N的碘標(biāo)準(zhǔn)溶液于錐形瓶中加入15ml濃度為36%的鹽酸,蓋上瓶蓋,于冷暗處?kù)o置30分鐘
2.取出后加入約100ml純水,以0.1N的硫酸鈉滴定,直至溶液變?yōu)榈S色,加入約5ml的淀粉溶液,化學(xué)鎳設(shè)備,溶液變?yōu)樗{(lán)/黑色,再次以0.1N的硫酸鈉滴定直至溶液變?yōu)闊o色,記錄下所用的硫酸鈉體積V1
3.進(jìn)行空白實(shí)驗(yàn),記錄下空白實(shí)驗(yàn)硫酸鈉的體積V2
次磷酸鈉濃度=2.65×(V2-V1)g/L。
化學(xué)鍍鎳工藝的反應(yīng)機(jī)理是用還原劑把溶液中的鎳離子還原沉積在具有催化活性的表面上。為提升化學(xué)鎳電鍍液的穩(wěn)定性,化學(xué)鍍鎳工藝進(jìn)行了升級(jí),即向原來只是鎳鹽和次亞磷酸鈉的混合鍍液中添加合適的絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑、促進(jìn)劑、緩沖劑等,化學(xué)鎳電鍍,形成穩(wěn)定很高的混合溶液。
隨著化學(xué)鍍工藝的成熟發(fā)展,化學(xué)鍍鎳廢液的處理的難度也增大,尤其是鎳離子的去除,導(dǎo)致化學(xué)鍍鎳廢液難處理的主要成分及作用如下:
鎳鹽:提供Ni2 ,一般用NiSO4·6H2O。鍍液中Ni2 的濃度為5-7g/L。
還原劑:常用的還原劑有次亞磷酸鹽。采用其作還原劑獲得Ni-P合金鍍層。
絡(luò)合劑:絡(luò)合劑能與鍍液中的鎳離子形成絡(luò)合鎳,控制可供反應(yīng)的游離鎳濃度,抑制亞磷酸鎳的沉淀。
對(duì)于絡(luò)合鎳,湛清研發(fā)出新的水處理藥劑—除鎳劑,此類除鎳劑無需經(jīng)過破絡(luò)等復(fù)雜環(huán)節(jié),化學(xué)鎳水,可與化學(xué)鍍鎳廢液中的絡(luò)合鎳直接發(fā)生螯合反應(yīng),產(chǎn)生沉淀,去除率達(dá)98%以上,將廢水中的總鎳含量處理至0.1mg/L以下,穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
化學(xué)鎳電鍍和電鍍鎳的主要區(qū)別1.化學(xué)鎳電鍍層表面是極為均勻的,只要鍍液可以浸泡得到鎳層表面,電鍍過程中溶質(zhì)交換充分,鍍層就會(huì)非常均勻,幾乎可以達(dá)到仿形的效果。
2.電鍍無法對(duì)一些形狀復(fù)雜的產(chǎn)品素材進(jìn)行全表面施鍍,但化學(xué)鍍可以對(duì)任何形狀工件施鍍。
3.高磷的化學(xué)鎳電鍍層為非晶態(tài),鍍層表面沒有任何晶體間隙,而電鍍層為典型的晶態(tài)鍍層。
4.電鍍因?yàn)橛型饧拥碾娏鳎藻兯僖然瘜W(xué)鍍快得多,化學(xué)鎳,同等厚度的鍍層電鍍要比化學(xué)鍍提前完成。
5.化學(xué)鍍層的結(jié)合力要普遍高于電鍍層
6.化學(xué)鍍由于大部分使用食品級(jí)的添加劑,不使用諸如化物等有害物質(zhì),所以化學(xué)鍍比電鍍要環(huán)保一些。
7.化學(xué)鍍目前市場(chǎng)上只有純鎳磷合金的一種顏色,而電鍍可以實(shí)現(xiàn)很多色彩。
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