軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)輥是保證軋件按既定的變形條件進(jìn)行軋制的重要輔助件 ,由于滾動導(dǎo)衛(wèi)輥在棒、線材軋機(jī)上大量使用 ,每年消耗的導(dǎo)衛(wèi)輥數(shù)量是相當(dāng)驚人的。如何提高滾動導(dǎo)衛(wèi)輥的使用壽命 ,提高勞動生產(chǎn)率 ,降低軋材成本 ,從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益 ,是一個重要的課題。 由于鋼結(jié)硬質(zhì)合金 (以下簡稱鋼結(jié)合金 )既有硬質(zhì)合金高彈性模量、高硬度及高耐磨性的優(yōu)點 ,又有合金工具鋼可切削加工及可熱處理等特點 ,用于冷作工模具已取得顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。
穿孔機(jī)用的導(dǎo)衛(wèi)裝置,五切分導(dǎo)衛(wèi),其表面不僅受到很大的摩擦,而且受很強(qiáng)的熱沖擊。導(dǎo)衛(wèi)裝置由于與高溫的加工材料接觸,其溫度高達(dá)900℃,同時,又由于被水冷卻,故當(dāng)穿孔完畢、管坯通過后,導(dǎo)衛(wèi)裝置又降溫到150℃左右。因此,每穿軋一根管坯,導(dǎo)衛(wèi)裝置的溫度如此反復(fù)變化。過去,采用耐熱性和耐磨性良好的24Cr—3Ni鋼或35Cr—35Ni鋼等高合金鋼作為導(dǎo)衛(wèi)裝置的材料。但是,近來隨著管坯材料的高合金化和軋制條件的惡化,上述材料的導(dǎo)衛(wèi)裝置已不能滿足要求,存在的主要問題
用實際料型測量扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的扭轉(zhuǎn)角度應(yīng)較好。在軋制速度越快的情況下,用實際樣棒調(diào)整的如下α角度越來越小。一般呈現(xiàn)的角度為11.5°左右。(在軋制過程中可以用以下圓棒來調(diào)整兩輥的間隙。用14mm圓鋼樣棒來調(diào)整,調(diào)整時兩個扭轉(zhuǎn)輪跟轉(zhuǎn)就可以,海南五切分導(dǎo)衛(wèi),不易太緊。 在軋制(φ14×3)的軋制工藝,購五切分導(dǎo)衛(wèi) ,前提條件必須保證軋機(jī)左右輥輥縫是一致的,禁止錯輥,導(dǎo)衛(wèi)安裝適當(dāng)。在保證導(dǎo)衛(wèi)和軋輥調(diào)整良好時,五切分導(dǎo)衛(wèi)報價,就是保證了料型的基本尺寸是一致的,三切分軋制關(guān)鍵是料型的變化,料型必須符合基本尺寸,才能保證軋制的順利進(jìn)行,才能保證產(chǎn)品合格。
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