在高溫鉬基合金堆焊層頂部,可以通過熔化堆焊過程中等離子弧特性改善高熔點合金的使用壽命,高溫合金的制備和焊接高鉬含量。保證了堆焊質量、提高了生產效率。對于大口徑鋼管塞,可采用堆焊代替昂貴的鉬塞,制成雙金屬復合塞。粉末等離子堆焊機技術更適合這一要求。在軋輥鋼材料或金屬治金設備是各種各樣的大量易損件消耗,高溫復合材料增強相焊接,是提高整體硬質合金的一種有效方式。
等離子粉末堆焊優(yōu)點:PTA 工藝可以提高工件的使用壽命,等離子粉末堆焊機,例如那些有巨大溫差或受到沖擊負荷的工件。此外,該涂層工藝還具有以下優(yōu)勢:熱影響區(qū)小、熔覆率大、以及基本材料的攪拌度低。等離子粉末堆悍工藝由于具有焊層稀徑率低、對基體影響小、易實現(xiàn)自動化、質量重現(xiàn)性高等特點,被越來越多的客戶所接受,目前已經成功應用與汽車、電力、石化等諸多領域。
等離子粉末噴焊機是通過等離子技術產生高溫使得合金粉末與材料溶在一起,經過時間的冷卻形成一種合金層,而噴涂卻不一樣,它沒有經過這個步驟,在不重熔的噴涂過程中,工件表面溫度可控制在250 °c 以下,工件組織狀態(tài)的變形與變化發(fā)生的幾率很小, 然而,堆焊過程中可能會導致涂層熔化,重熔溫度可達900 °c 以上,工藝使用不當,工件容易變形。
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