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無錫固途焊接設備有限公司
主營：無錫焊接機器人,全位置管板自動焊接機頭廠家
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焊口焊完后應進行清理，經自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印，或性標記。
19． 對容易產生延遲裂紋的鋼材，焊后應立即進行熱處理，否則應作后熱處理，其溫度以300~350℃為宜，恒溫時間不小于兩小時。后熱處理的加熱范圍與熱處理要求相同。
20． 焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式補修。但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次，并應遵守下列規(guī)定：
20．1清除缺陷。
20．2補焊時，應制定具體的補焊措施并照工藝要求進行。
20．3需進行熱處理的焊接接頭，200型自動焊接控電源，返修后應重做熱處理。
管管自動焊機的主要構成及特點
要想提高管法蘭管管自動焊機工作的效率其實需要從很多方面進行入手，才可以達到非常明顯的效果，首先要提高這些重要的動力，提高焊接機的生產效率就要提高焊接的熔覆率，就拿現(xiàn)在的三絲埋弧焊來說，這些工藝指標是有很多類型的，而且使用一種類型一般使用的坡口的斷面是非常小的。
背后的設置其實使用擋板或者是襯墊等等，一般五十到六十毫米的鋼板都是可以進行一次性的成型的，焊接的速度也是非?？斓?，快可以達到零點四米每分鐘，熔敷率和焊條的電弧其實都是在一百多倍以上的，還有一個途徑就是要減少這些坡口斷面還有金屬方面的熔敷。
焊接前必須查明所焊材料的鋼號，以便正確地選用相應的焊接材料和確定合適的焊接工藝和熱處理工藝。
2. 鋼材必須符合（或部頒標準、技術標準）、進口鋼材符合該國或合同規(guī)定的技術標準。
3. 焊接材[焊條、焊絲、鎢棒、氣、氧氣、氣（）和焊劑]的質量符合（或相關標準）。
4. 鋼材、焊條、焊絲等均應有制造廠的質量合格證。凡無質量合格證或對其質量有懷疑時，應按批號抽查試驗。合格后方可使用。
5. 焊條、焊絲的選用，應根據(jù)母材的化學成分、機械性能和焊接接頭的抗裂性、碳擴散、焊前預熱、焊后熱處理以及使用條件綜合考慮。
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