一、硫酸銨溶液干燥機

谷氨酸發(fā)酵企業(yè)大多通過發(fā)酵方法制取谷氨酸，通過與氫氧反應(yīng)成谷氨酸鈉。在提取谷氨酸的過程中有大量的谷氨酸發(fā)酵廢液，發(fā)酵廢液有機物含量高，酸性大，是很難處理的廢水。由于發(fā)酵廢液中含有大量的菌體、多種發(fā)酵中間產(chǎn)物及微量元素等營養(yǎng)成分。

谷氨酸發(fā)酵廢液的干燥方法，谷氨酸發(fā)酵廢液的干燥方法，首先對谷氨酸發(fā)酵廢液進行濃縮，并提取硫酸銨，然后送入干燥設(shè)備進行干燥，噴霧干燥機，干燥設(shè)備在不添加任何輔助配料的情況下將谷氨酸發(fā)酵廢液直接由液體干燥成顆粒狀。江蘇博鴻的硫酸銨溶液噴霧干燥機操作簡便，環(huán)境友好，工藝適應(yīng)性強，干燥成本低，料液處理量大，并能實現(xiàn)廢氣的零排放。

阿斯巴甜振動流化床干燥機設(shè)備概述

濕物料經(jīng)加料器加入，均勻的進入振動流化床干燥機主機內(nèi)；風(fēng)機鼓入被加熱器加熱后的熱空氣，穿流過熱風(fēng)分布板并均勻的分布于干燥室內(nèi)。濕物料顆粒在熱風(fēng)的吹散作用下，懸浮于空氣中，均勻散布、流化起來形成沸騰層。呈流化沸騰狀態(tài)的物料顆粒同熱空氣充分接觸，快速進行傳熱傳質(zhì)反應(yīng)，金屬氧化物噴霧干燥機，有效脫除水分，干燥成成品。

合格的產(chǎn)品由流化床的出料口出料，含塵氣體由干燥室頂部風(fēng)管導(dǎo)流，經(jīng)旋風(fēng)除塵器作氣固分離、濕法除塵裝置凈化后由引風(fēng)機排入大氣。

振動流化床干燥機設(shè)備可對物料進行加熱或冷卻干燥兩種用途。江蘇博鴻推出的流化床設(shè)備有：外置加熱式流化床干燥器，內(nèi)置加熱式流化床干燥器、閉路循環(huán)式流化床干燥器、立式或臥式攪拌型流化床等型式的干燥器。

臥式振動流化床干燥機是工業(yè)上使用較為廣泛的干燥器；應(yīng)用于化工、食品、糧食加工、飼料等行業(yè)平均粒度在50—5000微米的顆粒、粉狀、片狀物料的加熱與冷卻干燥生產(chǎn)。根據(jù)物料的特點，可選用布袋除塵器、水浴除塵器或濕噴除塵器作二級除塵設(shè)備。根據(jù)廠家具備的條件及物料所能承受溫度考慮選擇使用蒸氣、電或熱風(fēng)爐加熱作電源。

噴霧干燥是將料漿或溶液中的液體霧化成細小液滴的過程。然后，腸膜蛋白噴霧干燥機，加熱的干燥氣體通過液相蒸發(fā)將霧化的顆粒轉(zhuǎn)化為干粉。霧化過程可以通過與高速驅(qū)動器或噴嘴相連接的旋轉(zhuǎn)輪來完成。兩種方法都可為特定的產(chǎn)品特性提供優(yōu)勢，包括粒徑和分布、密度、形狀和形態(tài)以及分散性。

旋轉(zhuǎn)霧化是控制進料速度和干燥機運行，同時保持所需干燥產(chǎn)品規(guī)格的靈活方法。結(jié)合專門設(shè)計的霧化輪和液體進料分配器，旋轉(zhuǎn)可容納各種液體進料，包括研磨產(chǎn)品。

新型噴霧干燥機通過的氣體分散器得到增強，可確保加熱的干燥氣體與霧化噴霧云之間達到良好接觸，從而提高干燥機的性能和效率。

新安裝和現(xiàn)有安裝的防爆門保護系統(tǒng)符合新的規(guī)范要求，采用嵌入式安裝，提供衛(wèi)生密封設(shè)計。

噴霧干燥系統(tǒng)提供了有效的產(chǎn)品分離和氣體清潔技術(shù)。結(jié)合了旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器或濕式洗滌器，可用于污染控制，以滿足嚴格的工廠排放要求。還可以包括完全集成的熱氧化系統(tǒng)，以去除VOC和其他排放物。

能源整合和熱量回收提供了節(jié)能的系統(tǒng)。結(jié)合蒸發(fā)系統(tǒng)，我們可以為食品和化學(xué)工業(yè)的干燥產(chǎn)品工廠提供完整的液體濃縮。

噴霧干燥機用于食品工業(yè)中的產(chǎn)品，如：配料、香料、甜味劑、香料、植物藥、營養(yǎng)品、維生素、礦物質(zhì)、乳劑、香精、蛋白質(zhì)、酵母、淀粉和糖。

在化學(xué)工業(yè)中，噴霧干燥機用于特殊化學(xué)品、無機化學(xué)品、礦物、顏料和染料以及陶瓷等產(chǎn)品。