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無錫固途焊接設備有限公司
主營：無錫焊接機器人,全位置管板自動焊接機頭廠家
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坡口的制備應以機械加工的方法進行，如使用火焰切割切制坡口，則應將割口表面的氧化物，溶渣急飛濺物按第5條的要求清理干凈，并將不平處修理平整。
4.焊件經下料及坡口加工后按下列要求進行檢查，合格后方可進行組對。
(1)淬硬性較大的鋼材如使用火焰切割下料坡口，加工后要經表面探傷檢驗合格。
(2)坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。
(3)坡口加工尺寸符合圖樣要求。
(4)在第5條規(guī)定的清理范圍內無裂紋、夾層等缺陷。
全位置管管自動焊的優(yōu)勢
熱輸入控制：
通過電流，電壓，旋轉速度，送絲速度等參數的編程設置可以控制焊接熱輸入，從而更好的控制焊接熱影響區(qū)，控制焊接質量和焊縫抗缺陷，啤酒管道焊接，抗失效及抗腐蝕能力。
穩(wěn)定性控制：
由機械機構帶動鎢極旋轉，使鎢極與焊接工件保持恒定距離，從而使電弧電壓保持恒定，相對于手工操作，電弧更加穩(wěn)定。電流，旋轉及送絲控制均具有閉環(huán)反饋控制功能，可以保證焊接過程中的電弧及各參數的穩(wěn)定性，從而保證焊縫質量的穩(wěn)定性。
同種鋼材焊接時，焊條（焊絲）的選用，一般符合下列要求：
5.1. 焊縫金屬性能和化學成分與母材相當。
5.2. 工藝性能良好。
5.2 異種鋼材焊接時，焊條（焊絲）的選用，一般符合下列要求：
（1） 兩側之一為奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條（焊絲）。
（2） 兩側鋼材均為非奧氏體不銹鋼時，可選用成分介于二者之間或合金含量低的一側相配的焊條（焊絲）。
6. 鎢極弧焊用的電極、宜采用鎢棒，所用的氣純度不低于99.95%。
7. 氧-焊所用的氧氣純度應在98.5%以上。氣純度應符合GB6819-86《溶解》的規(guī)定。如以電廠制備氣，應有出廠證明書，其質量可采用檢查焊縫金屬中的硫、磷含量（按被焊金屬標準）的方法來確定；用于焊接的氣，應進行過濾，未經檢查或雜質含量超過標準的，不得用于受監(jiān)部件的焊接。
8. 埋弧自動焊用的焊劑應符合有關標準技術要求。
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第10年
