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安全狀況等級評定

評定原則

(1)管道安全狀況等級應(yīng)當(dāng)根據(jù)定期檢驗的結(jié)果綜合評定，以其中項目等級者作為評定等級;

(2)需要改造或者修理的管道，按照改造或者修理后的檢驗結(jié)果評定安全狀況等級;

(3)安全附件與儀表檢驗不合格的管道，不允許投入使用檢驗項目的評級

管道位置或者結(jié)構(gòu)評級

位置不當(dāng)或者結(jié)構(gòu)不合理的管道，應(yīng)當(dāng)按照以下要求評定安全狀況等級:

(1)管道與其他管道或者相鄰設(shè)備之間存在碰撞、摩擦?xí)r，應(yīng)當(dāng)進行調(diào)整，調(diào)整

后符合安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的，不影響定級，否則可以定為 3 級或者 4 級;

(2)管道位置不符合安全技術(shù)規(guī)范或者標(biāo)準(zhǔn)要求，因受條件限制，無法進行調(diào)整的，但是對管道安全運行影響不大，壓力管道年檢電話，根據(jù)具體情況可以定為2級或者3級，如果對管道安全運行影響較大，則定為 4 級;

(3)管道有不符合安全技術(shù)規(guī)范或者設(shè)計、安裝標(biāo)準(zhǔn)要求的結(jié)構(gòu)時，調(diào)整或者修復(fù)完好后，不影響定級;

(4)管道有不符合安全技術(shù)規(guī)范或者設(shè)計、安裝標(biāo)準(zhǔn)要求的結(jié)構(gòu)時，無法及時進行調(diào)整或者修復(fù)的，對于不承受明顯交變載荷并且經(jīng)定期檢驗未發(fā)現(xiàn)新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)的管道可以定為 2 級或者 3 級，否則應(yīng)當(dāng)進行安全評定，安全評定確認不影響安全使用的，可以定為 2 級或者 3 級，否則定為 4 級。

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壓力管道事故原因和防范措施都有哪些？

作業(yè)、操作失誤

    在停車檢修和開車時，未對管道系統(tǒng)進行置換，或采用非惰性氣體置換，或置換不，空氣混入管道內(nèi)，氧含量增加。

    如果其濃度未達到極限，混入管道的氧氣與其內(nèi)的可燃性氣體發(fā)生異常反應(yīng)，反應(yīng)后產(chǎn)生的壓力遠超過其設(shè)計壓力，則使管道隨設(shè)備一起發(fā)生破壞。

   如果其濃度達到極限，性混合氣體就有發(fā)生的危險。

   檢修時在管道上（特別是高壓管道）未裝盲板，致使空氣與可燃性氣體混合，形成性混合氣體，檢修動火時發(fā)生；或在檢修完工后忘記拆除管道上的盲板，開車時因截斷氣體或水蒸氣的去路，造成憋壓而。

   檢修脫洗塔放水后，空氣進入管道內(nèi)與洗滌水中溢出的氫氣混合，形成性混合氣體，用鐵質(zhì)工具堵盲板時產(chǎn)生火花而。

   用蒸汽吹掃管道時，因忘記關(guān)閉或未關(guān)嚴蒸汽閥門；緊急停車檢修時，壓力管道年檢價格，因忘記及時打開煤氣發(fā)生爐蓋板、放空閥，又未作吹掃處理等，以及水封被堵死、止逆閥失靈、突然斷電、鼓風(fēng)機停止運行等原因，造成可燃性氣體（如煤氣）管道與水蒸氣管道，煤氣管道與空氣管道，煤氣或重油管道與氧氣管道之間產(chǎn)生壓差，致使可燃性氣體（如煤氣）、重油倒流人正在檢修中的水蒸氣管道、處于常壓狀態(tài)下的空氣總管道和氧氣管道中，形成性混合氣體，而引起管道。

因氧含量超標(biāo)（氧含量高達3%），化學(xué)反應(yīng)（變換反應(yīng)）壓力超高使管道超壓，或中壓裂化氣導(dǎo)人低壓水管道時超壓，當(dāng)超過管道的強度極而或遇火。

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檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理

檢驗人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢驗情況和所進行的檢驗項目，填寫檢驗記錄，及時出具相應(yīng)的檢驗報告。GB1-IV 級次高壓燃氣管道、GB1-V 級和GB1-VI 級中壓燃氣管道、GB2 級管道應(yīng)當(dāng)在檢驗報告中明確許用參數(shù)、下次檢驗日期等。

GB1-III級次高壓燃氣管道，除出具檢驗報告外，還應(yīng)當(dāng)由合于使用評價人員根據(jù)檢驗報告和所進行的合于使用評價項目，及時出具合于使用評價報告。合于使用評價報告中應(yīng)當(dāng)明確許用參數(shù)、下次檢驗日期等。