作業(yè)操作要求: 1. 嚴(yán)格按照導(dǎo)衛(wèi)配制表選擇正確的導(dǎo)衛(wèi)組件。 2. 安裝前要認(rèn)真檢查所使用部件的各部位尺寸、表面質(zhì)量,全部合格方可使用。已使用 過(guò)的部件再次使用前要仔細(xì)檢查磨損情況,三切分導(dǎo)衛(wèi)公司,不符合要求的全部剔出,并根據(jù)情況進(jìn)行修復(fù)或報(bào)廢。 3. 用不起毛的清潔材料將所有零件清洗干凈,不得有油污、銹跡和其他臟物。 4. 滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的安裝要保證兩導(dǎo)輥輥徑相同、孔型一致。采用樣棒進(jìn)行對(duì)中調(diào)整,樣棒的 尺寸與形狀要符合生產(chǎn)工藝要求,調(diào)整時(shí)先裝入進(jìn)口導(dǎo)板用樣棒檢驗(yàn)導(dǎo)輥間隙,確保導(dǎo)輥與樣棒吻合。對(duì)于粗軋使用的大規(guī)格滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi),可使用測(cè)量導(dǎo)輥輥縫的方法。 5. 導(dǎo)輥軸承裝配時(shí),用銅棒將軸承外圈輕輕打入導(dǎo)輥上下端的軸承位,要確保打到空底, 軸承內(nèi)芯放入上下軸承外圈中,蓋合適的密封蓋于上下軸承。 6. 滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的蝸輪、蝸桿要涂抹潤(rùn)滑干油。 7. 安裝導(dǎo)衛(wèi)的油氣潤(rùn)滑管路和冷卻管路前要用壓縮空氣檢查,確保油、水管路暢通。 8. 各導(dǎo)衛(wèi)所有導(dǎo)板、鼻錐安裝要端正,所有螺絲均要堅(jiān)固到位。 9. 導(dǎo)輥軸裝拆時(shí),用銅棒輕輕敲擊,以防止變形及上下端螺紋損壞,導(dǎo)輥軸安裝好后, 用銅棒敲擊導(dǎo)輥上下端面并進(jìn)一步旋緊螺母,減小軸向間隙并保證導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)自如。 10. 左右調(diào)整輪要對(duì)稱(chēng)安裝,并加好墊片,三切分導(dǎo)衛(wèi)生產(chǎn)廠家,保證一定的調(diào)整余量。 11. 導(dǎo)衛(wèi)付、導(dǎo)輥、鼻錐的中心線(xiàn)必須重合。 12. 導(dǎo)衛(wèi)付前端(或鼻錐前端)上下弧面與軋槽上下間隙相等。
二切分導(dǎo)衛(wèi)軋制條件 1. 保證12H來(lái)料符合工藝要求,用12V來(lái)料進(jìn)行精軋每架次的料型 測(cè)量,要符合軋制表上的工藝要求。 2. 保證13H軋輥兩頭輥間隙一致。 3. 14V進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)間隙與來(lái)料相符。保證14V料型符合工藝要求。 4. 15H進(jìn)口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥間隙調(diào)整與料型相符,導(dǎo)衛(wèi)應(yīng)裝對(duì)軋槽, 保證料型符合要求。 5. 16H同15H導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整。 6. 軋輥間隙應(yīng)該按工藝要求,看實(shí)際軋輥的彈跳大小來(lái)定。 7. 16H出口導(dǎo)衛(wèi)的切分,切分刀片應(yīng)與切分輪對(duì)齊,保證良好潤(rùn)滑和安裝。 8. 保證17H的進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)與軋槽相對(duì)準(zhǔn),再使軋輥的輥縫符合工藝 要求,兩頭輥縫一致。 9. 要保證成品架次的進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的正確安裝,緊固。
由于四線(xiàn)切分導(dǎo)衛(wèi)裝配和使用精度要求很高,而國(guó)產(chǎn)導(dǎo)衛(wèi)在材質(zhì)選用、加工精度方面與進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)之間存在著巨大的差距,因此唐鋼二鋼軋廠棒材車(chē)間立足現(xiàn)有生產(chǎn)條件,三切分導(dǎo)衛(wèi)哪家好,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐,摸索并總結(jié)出一套完善的四線(xiàn)切分導(dǎo)衛(wèi)修配法,克服了國(guó)產(chǎn)四線(xiàn)切分導(dǎo)衛(wèi)制作精度水平不足的缺陷,使修配后的導(dǎo)衛(wèi)完全達(dá)到并超過(guò)了進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)的使用精度標(biāo)準(zhǔn)。修配操作法要點(diǎn)精心準(zhǔn)備,對(duì)所有待修備件做好清洗、測(cè)量、篩選;準(zhǔn)確預(yù)裝,檢驗(yàn)備件尺寸,對(duì)尺寸有微量差異的備件合理組合進(jìn)行裝配,達(dá)到快速組裝效果;精密組裝,東營(yíng)三切分導(dǎo)衛(wèi),各預(yù)裝部件組裝后仔細(xì)校驗(yàn)、調(diào)整,確保達(dá)到使用精度標(biāo)準(zhǔn);精細(xì)檢驗(yàn),對(duì)組裝好的導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行位置精度及附件功能的全1面檢查,確保所有功能正常。
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