瓶(桶)裝飲用水類生產(chǎn)許可條件審查細則
五、制度
(三)生產(chǎn)過程安全管理制度
水處理裝置應(yīng)定期維護(定期更換濾膜或濾料、定期反沖冼和清洗,檢查濾膜性能)。以保障產(chǎn)品質(zhì)量恒定。凡采用臭氧裝置對半成品水進行消毒的應(yīng)控制好臭氧濃度和水流速。所用的桶、瓶子及其蓋子在灌裝前必須經(jīng)過嚴格的清洗和消毒。灌裝和封蓋必須采用自動化設(shè)備,禁止人工灌裝和封蓋。用于封蓋的方法、設(shè)備和材料應(yīng)能保證封口嚴密、不損害容器、不污染水質(zhì)。灌裝封蓋后的桶裝水,桶口部分必須用熱塑膜包裹密封,避免污染。
(四)出廠檢驗制度
應(yīng)當建立食品出廠檢驗記錄制度,查驗出廠食品的檢驗合格證和安全狀況,并如實記錄食品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、檢驗合格證號、購貨者名稱及聯(lián)系方式、銷售日期等內(nèi)容。
必須建立與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗室。實驗室應(yīng)配備相應(yīng)的儀器設(shè)備。檢驗室至少應(yīng)具備下述衛(wèi)生質(zhì)量指標檢驗?zāi)芰?菌落總數(shù)、大腸菌群、電導(dǎo)率(純凈水),鹽等。每批產(chǎn)品投放市場前必須進行衛(wèi)生質(zhì)量檢驗,合格后方可出廠。
1、必備的出廠檢驗設(shè)備
(一)無菌室或超凈工作臺;(二)滅菌鍋;(三)微生物培養(yǎng)箱;(四)生物顯微鏡;(五)濁度儀;(六)計量器具;(七)酸度計(適用瓶裝飲用純凈水);(八)電導(dǎo)率儀(適用瓶、桶裝純凈水);(九)分析天平(0.1mg)(用鉑鈷比色法測濁度時需要)。
2、檢驗項目
飲用天然礦泉水、飲用純凈水和其他飲用水的發(fā)證檢驗、監(jiān)督檢驗和出廠檢驗分別按下列表中列出的相應(yīng)檢驗項目進行。出廠檢驗項目注有*標記的,企業(yè)應(yīng)當每年進行2次檢驗;帶有★的項目為蒸餾法生產(chǎn)的瓶(桶)裝飲用純凈水(蒸餾水)測定項目。
蛋白飲料類生產(chǎn)許可條件審查細則
六、基本生產(chǎn)工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)
(一)基本生產(chǎn)流程
1.含乳飲料。
乳(復(fù)原乳)→調(diào)配→均質(zhì)→殺菌灌裝(灌裝殺菌)→成品
↓ ↑
殺菌冷卻 水處理→ 水+輔料
↓ ↓
發(fā)酵→均質(zhì)→調(diào)配→均質(zhì)→殺菌灌裝(灌裝殺菌)→成品
注:活性乳酸菌飲料無后一步殺菌過程。
2.植物蛋白飲料。
水處理→水 水處理→水+輔料
↓ ↓
原料→預(yù)處理→制漿→過濾脫氣→調(diào)配→均質(zhì)→殺菌灌裝(或灌裝 殺菌)→成品
3. 復(fù)合蛋白飲料。
參照含乳飲料和植物蛋白飲料的生產(chǎn)工藝。
食品廠微生物實驗室基本要求(7區(qū)布局之二)
4.培養(yǎng)基制作室:
培養(yǎng)基室是制作、配制微生物培養(yǎng)所需培養(yǎng)基及檢驗用試劑的場所,其主要設(shè)備應(yīng)為邊臺與藥品柜。
a.邊臺上要放置電爐,以滿足熔化煮沸培養(yǎng)基時用;
b.邊臺材料要耐高熱、耐酸堿;
c.藥品柜分門別類存放一些一般藥品及試劑;
d.危險、易腐有毒有害藥品單獨設(shè)保險柜存放;
e.邊臺上要放天平,以稱取藥品用。
5.洗滌消毒室:
洗滌消毒室用以消毒洗滌待用與已用之玻璃器皿,培養(yǎng)基及污物,其面積應(yīng)大于10m2
。
為滿足洗滌消毒的功能,洗滌消毒室應(yīng)設(shè)有:
a.1-2個洗滌池,洗滌池上下水網(wǎng)要暢通;
b.器皿柜或?qū)嶒炁_,以放置洗滌好器皿;
c.高壓滅菌鍋,其所用電源應(yīng)滿足用電負荷;
d.室內(nèi)安有通風(fēng)裝置(通風(fēng)柜)或換氣扇;
e.有條件的單位還可在該室內(nèi),果汁SC車間裝修設(shè)計公司推薦,設(shè)供日常檢驗用水蒸餾水器裝置。
6.理化分析室:
(如果沒有條件,這個可以和微生物常規(guī)實驗室合并)理化分析室是物理化學(xué)分析的主要操作室
a.實驗臺與細菌操作室要求相同
b.設(shè)置通風(fēng)柜以滿足加熱、消化、干燥、燒灼和化學(xué)處理等工作需要;
c.洗滌池。
7.儀器室:
如果沒有條件,這個可以和微生物常規(guī)實驗室合并,用以放置顯微鏡、電子天平及理化分析用小型儀器;
a.要求清潔干燥、防潮防蟲、避光;
b.儀器臺要穩(wěn)固、牢靠。
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