管樁施工常見注意事項(xiàng)

1．樁機(jī)與樁進(jìn)場(chǎng)先要對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行考察，看樁機(jī)是否能夠在場(chǎng)地內(nèi)行走。

2．看一看圖紙，看設(shè)計(jì)對(duì)樁機(jī)、樁錘有什么要求沒有？

3．根據(jù)設(shè)計(jì)要求選購(gòu)管樁。

4．進(jìn)行樁基施工放線，先放軸線，然后根據(jù)軸線放樁位。要注意的是，由于是工程剛開始，需找到周邊的城市測(cè)繪用的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)（有坐標(biāo)與水準(zhǔn)高度值），而且要有單位蓋章確認(rèn)。

5．組織設(shè)備、工人與管樁進(jìn)場(chǎng)。同時(shí)還有樁尖、焊條等。甲方需要注意的是管樁的規(guī)格、型號(hào)是否正確，檢查一下樁的壁厚。樁尖的大小、板厚，焊條是否合乎設(shè)計(jì)要求。當(dāng)管樁卸下后，查看管樁的破損情況，樁頭、拼縫是重點(diǎn)，拼縫如有300長(zhǎng)的開口、樁身有長(zhǎng)約300的縱向裂縫或200長(zhǎng)的橫向裂縫，要退樁。

6．卸樁時(shí)要登記進(jìn)場(chǎng)數(shù)量，按樁長(zhǎng)分別登記根數(shù)，總長(zhǎng)度。

7．打樁時(shí)要監(jiān)督：樁尖焊否、垂直度的控制、樁位偏差、焊縫飽滿、焊后的停歇時(shí)間、后三陣的平均貫入度。要按樁位登記用樁量，樁入土深度。在開始打樁時(shí)，要先選3個(gè)樁位進(jìn)行試打。

8．對(duì)于軟土地基，要對(duì)成村樁樁位、樁頂標(biāo)高進(jìn)行觀測(cè)，檢查在樁基施工完成后是否有位移和沉浮。

9．樁基施工完成后，按規(guī)范根對(duì)樁基進(jìn)行靜載或動(dòng)測(cè)（小應(yīng)變），一般靜載做樁數(shù)的1%即可，小應(yīng)變要做20%（各地的要求可能不一樣，關(guān)鍵是對(duì)規(guī)范的理解）。

10．對(duì)樁基施工，在施工過程中要加強(qiáng)監(jiān)督，以防樁基檢測(cè)不合格，如不合格就麻煩了。

11．對(duì)于在打樁過程中出現(xiàn)的斷樁、偏樁等現(xiàn)象，要設(shè)計(jì)出設(shè)計(jì)處理方案進(jìn)行補(bǔ)救。

樁身傾斜：樁身垂直偏差過大。原因分析：場(chǎng)地不平、有較大坡度。樁機(jī)本身傾斜，則樁在沉入過程中會(huì)產(chǎn)生傾斜；穩(wěn)樁時(shí)樁不垂直，送樁器、樁帽及樁不在同一條直線上。      預(yù)防措施：場(chǎng)地要平整，如場(chǎng)地不平，施工時(shí)應(yīng)在打樁機(jī)行走路線加墊木等物，荊州管樁，使打樁機(jī)底盤保持水平。

接樁處開裂：接樁處出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

      原因分析：采用焊接連接時(shí)，連接處表面未清理干凈，樁端不平整；焊接質(zhì)量不好，焊縫不連續(xù)、不飽滿、焊肉中夾有焊渣等雜物；焊接好停頓時(shí)間較短，焊縫遇地下水出現(xiàn)脆裂；兩節(jié)樁不在同一條直線上，接樁處產(chǎn)生曲折，壓樁過程中接樁處局部產(chǎn)生集中應(yīng)力而破壞連接。

工地上用的管樁混泥土是需要外加劑微硅粉的:

       微硅粉摻入水泥混凝土后能很好地填充于水泥顆?？障吨校?jié){體更微密，另外它還與游離的

      Ca(OH)結(jié)合，形成穩(wěn)定的硅酸鈣水化物2CaO、SiO2、H2O，該水化物凝膠強(qiáng)度高于Ca(OH)晶體，主要表現(xiàn)在:

       (1)增加強(qiáng)度。使混凝土抗壓、抗折強(qiáng)度大大增加，摻入5-10%的微硅粉，抗壓強(qiáng)度可提高10-30%，抗折強(qiáng)度提高10%以上。

      (2)增加致密度?？?jié)B性能提高5-18倍，抗化能力提高4倍以上。

      (3)抗凍性:微硅粉在經(jīng)過300-500次快速凍解循環(huán)，相對(duì)彈性模量隆低10-20%，而普通混凝土通過25-50次循環(huán)，相對(duì)彈性模量隆低為30-73%。

      (4)早強(qiáng)性:微硅粉混凝土使誘導(dǎo)期縮短，具有早強(qiáng)的特性。

      (5)抗沖磨、控空蝕性:微硅粉混凝土比普通混凝土抗沖磨能力提高0.5-2.5倍，抗空蝕能力提高3-16倍。