在數(shù)控機床中，大部分的故障都有資料可查，但也有一些故障，提供的報警信息較含糊甚至根本無報警，或者出現(xiàn)的周期較長，無規(guī)律，不定期，給查找分析帶來了很多困難。對這類機床故障，需要對具體情況分析，進行耐心的查找，而且檢查時特別需要機械、電氣、液壓等方面的綜合知識，機床數(shù)控改造技術，不然就很難快速、正確地找到故障的真正原因。

加工精度異常故障：系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動、機械故障、機床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機運行異常、機床位置環(huán)異?；蚩刂七壿嫴煌祝巧a(chǎn)中數(shù)控機床加工精度異常故障的常見原因，找出相關故障點并進行處理，機床數(shù)控改造，機床均可恢復正常。生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到數(shù)控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強、診斷難度大。

導致此類故障的原因主要有5個方面：

1、機床進給單位被改動或變化；

2、機床各軸的零點偏置（NULLOFFSET）異常；

3、軸向的反向間隙（BACKLASH）異常；

4、電機運行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障；

5、機械故障，如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。

此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導致加工精度異常。

機械故障導致的加工精度異常，主要應對以下幾方面逐一進行檢查。

1、檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標系（G54～G59）的校對及計算。

2、在點動方式下，反復運動Z軸，經(jīng)過視、觸、聽對其運動狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運動聲音異常，特別是快速點動，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。

    數(shù)控機床改裝

    如果在替換該配件之后系統(tǒng)依然無法正常工作那么久將其和其他具有聯(lián)系的上游配件或是下游配件進行更換，在替換工作之后通常情況下問題就能夠解決了，通過這樣的更換方式能夠找到出現(xiàn)問題的癥結(jié)所在。

    為了確保下一次維修之中能夠快速的將問題解決掉，就必須在維修日志上進行標注，畢竟企業(yè)不同于個人，是由多個維修工人輪班進行工作的，一個發(fā)現(xiàn)故障的維修工人在下次機床發(fā)現(xiàn)故障時正處于休息階段之中，那么另外一名維修工人就要從基礎開始一直到器件替換，查找多種方式才能夠找到問題癥結(jié)所在，這樣的做法無疑浪費了更多的時間。

     主傳動系統(tǒng)實現(xiàn)各種刀具和工件所需的切削功率，且在盡可能大的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)保證恒功率輸出， 同時為使數(shù)控機床能獲得的切削速度，主傳動須在較寬的范圍內(nèi)實現(xiàn)無級變速?，F(xiàn)行數(shù)控機床采用的直流或交流無級調(diào)速主軸電機，較普通機床的機械分級變速傳動鏈大為簡化。對加工精度有直接影響的主軸組件的精度、剛度、抗振性和熱變形性能要求，機床數(shù)控改造價格， 可以通過主軸組件的結(jié)構(gòu)設計和合理的軸承組  合及選用高精度軸承加以保證。為提高生產(chǎn)率和自動化程度，主軸上的卡盤有刀具或工件的自動夾  緊、放松、切屑清理及卡盤準松機構(gòu)。近日本又開發(fā)研制了新型的陶瓷主軸，重量輕， 熱膨脹率低，用在加工中心上，具有高 的剛性和精度。