圓柱模板的涂膠方法及涂膠量圓柱模板涂膠方法有單雙面涂膠和兩面涂膠二種。如今目前市面上的圓柱模板一般全是選用兩面涂膠，工程建筑圓模板的涂膠量是危害膠合板抗壓強度的要素之一。膠過多使黏膠變厚，地應(yīng)力擴大，造成膠合板抗壓強度降低，并且消耗黏劑，都不經(jīng)濟發(fā)展環(huán)境保護。涂膠量過小產(chǎn)生沒經(jīng)持續(xù)黏膠，建筑圓模板生產(chǎn)，也不利膠向此外一個膠合板表層遷移。所以說涂膠量尺寸是由膠種、材料和單板薄厚決策的。我們對薄厚為1.25-1.5毫米的單板涂膠，選用甲醛樹脂膠(固態(tài)含60%-65%)單板涂膠用量為250-260G/M2。

選用脲醛樹脂膠(固態(tài)含量45%-50%)，單板涂膠用量為230-240G/M2。第二節(jié)模板起吊到位，用U形卡與片模板組成成型，另外做好支撐點。還可以選用預(yù)組拼方式 ，能夠加速工程施工速率，提升圓柱模板的安裝品質(zhì)，但前提條件是務(wù)必具有相一致的起重設(shè)備和有很大的組裝場所。

圓柱木模板施工方案的技巧

建筑圓模板生產(chǎn)施工方案之支模安裝的八大竅門： 　　　技巧一 ：用架管對圓柱調(diào)垂直時，可在鋼管與模板之間墊上木方，直徑1200mm一下的四個方向墊四根木方，直徑1250mm以上的酌情處理可墊8根。一方面增大鋼管與模板的受力面積，另一方面起到二次加固的作用。 　　　技巧二：利用的凹凸槽設(shè)計對圓柱木模板初步扣合之后，從下往上進行箍鋼帶操作。此過程由兩人合作完成。其中鋼帶與鋼帶之間保持平行，平均間距30cm一道。一人進行擰螺絲操作，可保持力度一致，清水建筑圓模板生產(chǎn)，另一人輔助操作。為保持鋼帶的水平安裝，可在模板外壁一周訂3個鐵釘，從下往上鐵釘平均間距30cm，支模安裝時將鋼帶放置于3各鐵釘之上即可保持水平。　　　 技巧三：圓柱木模板安裝前請檢查內(nèi)膜外膜的平整度，檢查配套鋼帶和螺絲螺桿的數(shù)量是否齊全。 　　　技巧四：為防止凹凸槽漏漿，可提前在凹凸槽內(nèi)用膠帶處理，在凹凸槽內(nèi)封上膠帶后進行安裝，當(dāng)澆筑完混凝土后如果凹凸槽內(nèi)有附著的混凝土，橋梁建筑圓模板生產(chǎn)，將膠帶撕掉即可，下次支模安裝時重復(fù)此步驟。 　　　技巧五；遇到有梁柱一體的支模安裝時，按照橫梁的接口的尺寸大小對木制圓柱模板進行裁切操作，圓柱模板是木制材質(zhì)，紅膜建筑圓模板生產(chǎn)，現(xiàn)場木工用手鋸即可操作。切掉的木片妥善處理，下一層施工時可能會用到?！　　?技巧六：對安裝平臺檢查，底部需有平整的安裝平臺，特別是安裝高度超過3米的柱子。將兩片半圓形模板放在安裝平臺進行初步扣合（可用鐵絲輔助模板扣合）之后，模板底部進行混凝土填縫；填縫的好處一方面是防止?jié)仓r漏漿，另一方面是更容易拆模。 　　　技巧七；對于剪力墻傳過柱體的支模安裝需提前根據(jù)剪力墻的寬度對模板進行裁切，接縫處用木條進行支撐，外圍用鋼帶加固，鋼帶可一次性使用。脫模操作時剪短即可。          技巧八： 根據(jù)圓柱的高度確定整體安裝方案，以高度5米為例可選用3 2或者2 2 1的方式進行錯位安裝。對于上下方向的半圓形接縫可用鋼帶箍緊，防止漏漿。

     建筑圓模板生產(chǎn)由于承載力大，能夠很好承載澆筑施工的壓力，以及混凝土的側(cè)壓力，并且表面進行了覆膜處理，光滑耐磨性好，能夠多次的重復(fù)使用，并且適用于各種情況下，隨著現(xiàn)在城鎮(zhèn)化建設(shè)的進行，建筑模板在整個建設(shè)當(dāng)中其實是扮演著重要角色起到及其重要的作用，城鎮(zhèn)化的腳步的快速發(fā)展使得建筑模板得到了不可或缺的發(fā)展機會，而且也讓建筑模板的有著很強的社會影響力。

      建筑模板具有拆裝簡便、原料易得、制作成本小、可重復(fù)利用的特點，在建筑施工工程中獲得一度青睞，用其塑型的外墻建筑獲得行業(yè)一致認(rèn)可，社會評價較高。

      建筑模板在施工過程中起著固形和支撐的作用，在迎來國家相關(guān)政策調(diào)整下，行業(yè)發(fā)展前景廣闊，建筑模板廠家的相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)和設(shè)備的更新使其獲得有利的市場競爭地位。

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