坡口的制備應(yīng)以機械加工的方法進(jìn)行,如使用火焰切割切制坡口,則應(yīng)將割口表面的氧化物,管管118型頭價格,溶渣急飛濺物按第5條的要求清理干凈,并將不平處修理平整。
4.焊件經(jīng)下料及坡口加工后按下列要求進(jìn)行檢查,合格后方可進(jìn)行組對。
(1)淬硬性較大的鋼材如使用火焰切割下料坡口,加工后要經(jīng)表面探傷檢驗合格。
(2)坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。
(3)坡口加工尺寸符合圖樣要求。
(4)在第5條規(guī)定的清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷。
全位置管板自動焊性能特點:
1.采用氣動夾緊定位方式,使焊能夠牢牢地定位在管板上,無需人干預(yù),真正意義上淡化了焊工操作技能
2. 具有自動弧長控制裝置,也可以關(guān)閉自動弧長控制功能,手工調(diào)節(jié)弧長;
3.采用水冷焊的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)形式,更換或調(diào)整鎢極方便快捷
4.送絲無纏繞,自帶一體式送絲機,配1.0kg絲盤,
5.水、電、氣均實現(xiàn)無纏繞功能,6.手柄上配備操作按鈕,復(fù)合人體學(xué)設(shè)計。
在焊完每一道焊縫,應(yīng)在焊縫邊緣易觀察部位用記號筆作出焊工標(biāo)記鋼號,并填寫“施焊記錄”;
⑨在下列環(huán)境中應(yīng)停止施焊(未采取防護措施時)a、焊條電弧焊接時,風(fēng)速等于或大于8m/s;b、氣體保護焊焊接時,風(fēng)速等于或大于2m/s;c、相對濕度大于90%;d、下雨天氣。
⑩焊接接頭的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:
a、不得有裂紋,未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在;
b、焊縫不允許咬邊。
c、焊縫表面不得低于管道表面,焊縫余高△h應(yīng)符合下列要求:
①百%射線檢測的焊接接頭,其△h≤1+0.1b1,且不大于2mm;
②其余焊接接頭,△h≤1+0.2b1,且不大于3mm;
③角焊縫高度不低于較薄件厚度;
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