“多品種，小批量”企業(yè)的難題提供了解決方案：3個(gè)方式改善品種多，廣州數(shù)字化工廠，排產(chǎn)難問(wèn)題：1、建立PLM產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)，除了管理基礎(chǔ)的產(chǎn)品圖紙、BOM、工藝、定價(jià)等信息，建立屬于公司的標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)體系，將產(chǎn)品配置、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、裝配關(guān)系、制造工藝等數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理并呈現(xiàn)，提高編制工藝的效率。2、通過(guò)MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的管控，同時(shí)梳理并建立通用件，考慮超級(jí)BOM組成及實(shí)施的可能性，有效縮短生產(chǎn)周期。3、通過(guò)ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)的深度集成，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、控制、統(tǒng)計(jì)、分析各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的全部細(xì)節(jié)，數(shù)字化工廠建設(shè)，同時(shí)通過(guò)車(chē)間看板實(shí)時(shí)展示數(shù)據(jù)信息，以達(dá)到優(yōu)化產(chǎn)能的目的。

數(shù)字化工廠的產(chǎn)生與發(fā)展雖然CAD與PDM等專(zhuān)注于產(chǎn)品設(shè)計(jì)的軟件自誕生至今已有二三十年的歷史，但在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間里，數(shù)字化工廠概念，由于缺乏科學(xué)有效的數(shù)據(jù)協(xié)同管理手段，研發(fā)設(shè)計(jì)階段所產(chǎn)生的產(chǎn)品數(shù)據(jù)與信息，無(wú)法實(shí)現(xiàn)與后續(xù)生產(chǎn)規(guī)劃、生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)同步共享，僅能通過(guò)負(fù)責(zé)生產(chǎn)的工作人員的經(jīng)驗(yàn)判斷安排生產(chǎn)，由信息不對(duì)稱(chēng)而造成的一切問(wèn)題，智能制造之路數(shù)字化工廠，只能進(jìn)行被動(dòng)的應(yīng)對(duì)與處理，不但嚴(yán)重影響實(shí)際生產(chǎn)效率，而且還需承擔(dān)由此產(chǎn)生的額外成本損失。這種由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)與信息脫節(jié)所引發(fā)的種種問(wèn)題，是制造業(yè)的一大痛點(diǎn)。

數(shù)字化工廠是如何實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理的在線數(shù)字經(jīng)營(yíng)駕駛艙在線數(shù)字經(jīng)營(yíng)駕駛艙基于物聯(lián)網(wǎng)形成的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，以精益生產(chǎn)思想為企業(yè)管理的思想，通過(guò)詳盡的指標(biāo)呈現(xiàn)體系，實(shí)時(shí)反映企業(yè)的運(yùn)行狀態(tài)，并終以駕駛艙儀表盤(pán)的形式，將實(shí)時(shí)采集的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的數(shù)據(jù)，通過(guò)圖表建模與對(duì)標(biāo)分析，體現(xiàn)為各種常見(jiàn)的圖表（直方圖、品質(zhì)報(bào)表、效率報(bào)表、OEE、預(yù)警雷達(dá)等），形象化標(biāo)示企業(yè)運(yùn)行的關(guān)鍵指標(biāo)，直觀的監(jiān)測(cè)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)現(xiàn)狀，并可以對(duì)異常關(guān)鍵指標(biāo)預(yù)警和挖掘分析，讓企業(yè)管理者對(duì)經(jīng)營(yíng)狀況了如指掌，能及時(shí)智慧決策，及時(shí)防范有可能發(fā)生的各類(lèi)風(fēng)險(xiǎn)，運(yùn)籌帷幄，決勝千里。