高強(qiáng)韌性管線鋼屬于低合金高強(qiáng)鋼、低碳或超低碳的微合金控軋鋼,采用了精煉技術(shù)、微合金鋼技術(shù)、控軋控冷技術(shù)、形變熱處理等技術(shù),這使得管材含碳量極低、潔凈度高、晶粒細(xì)化,具有較高的強(qiáng)韌性和良好的焊接性,尤其是焊接熱影響區(qū)冷裂紋敏感性大大降低,粗晶區(qū)韌性大幅度提高,進(jìn)一步適合高1效率、大線能量的焊接工藝。
然而,新的問題隨之出現(xiàn),全位置焊,如母材的低碳當(dāng)量高強(qiáng)度化使得冷裂紋從焊接熱影響區(qū)轉(zhuǎn)移到焊縫金屬中,多層焊接頭中的局部脆性區(qū)問題等。因此對于低合金高強(qiáng)鋼,應(yīng)注意焊縫金屬冷裂紋問題。對于大線能量焊接,必須對其焊接熱影響區(qū)組織與韌性進(jìn)行評定,特別要注意多層焊的局部脆性區(qū)問題。對于新發(fā)展的超細(xì)晶粒鋼,要采用高能量密度、低熱輸入的焊接工藝來防止焊接熱影響區(qū)晶粒的過分長大。
一、長輸管道的特點(diǎn)
長輸管道作為鐵路、公路、海運(yùn)、民用航空和長輸管道五大運(yùn)輸行業(yè)之一。其輸送介質(zhì),除常見的石油、外,還有工業(yè)用氣體如氧氣、CO2等、乙烯、液氨、礦漿、煤漿等介質(zhì)。除煤漿管道仍在醞釀階段外,其他輸送介質(zhì)管道在國內(nèi)均有成功建設(shè)、運(yùn)行業(yè)績。
管道作為運(yùn)輸行業(yè)中一個單獨(dú)系統(tǒng),與其他運(yùn)輸系統(tǒng)有以下幾方面的不同點(diǎn):
1.管道與輸送介質(zhì)相對流動,這就要求管道內(nèi)部盡可能光滑,減少磨阻;另外考慮介質(zhì)的腐蝕性,在設(shè)計(jì)上要增加相應(yīng)的裕量。
2.管道是相對固定的。即管道埋于地下,除改造、敷設(shè)新線路等原因外,管道一般不會發(fā)生位移。
3.輸送的連續(xù)性。即管道一旦建成、投產(chǎn),一般情況下應(yīng)連續(xù)運(yùn)行,相應(yīng)地增加了不停輸帶壓維修的操作難度和危險(xiǎn)性。
4.在役運(yùn)行的管道對地面建構(gòu)筑物或區(qū)域長期構(gòu)成威脅,尤其是、煤氣、LPG等氣體管道,其威脅程度更大。
5.長輸管道除特殊地形,一般均為地下敷設(shè),運(yùn)行中不易發(fā)現(xiàn)潛在的危險(xiǎn),尤其是建設(shè)中未檢出的缺陷。
通過上述分析,說明管道質(zhì)量對其安全運(yùn)行和使用壽命是非常重要的。因此,管道焊接質(zhì)量是影響管道質(zhì)量的極其重要的因素。
采用藥芯焊絲加氣體保護(hù)的焊接工藝,若是多遍成型,則每次焊縫表面清渣費(fèi)工費(fèi)時;若是強(qiáng)迫成型,則須配加一個與焊一起運(yùn)動的成型銅滑塊,并通入循環(huán)冷卻水,可以大大提高焊接效率,這樣一來不僅焊接裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,而且重量增加。因?yàn)樗幮竞附z的價格較高,同時還要解決保護(hù)氣體的氣源,所以焊接成本較高。單一使用自保護(hù)焊絲,雖然節(jié)省了保護(hù)氣體,但存在清渣困難問題。
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