采用鎢弧焊打底的根層焊縫檢查后,制冷設(shè)備管道焊接,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接,以防止產(chǎn)生裂紋。
多層多道焊縫焊接時(shí),應(yīng)逐層進(jìn)行檢查,經(jīng)自檢合格后,方可焊接次層,直至完成。
11. 厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊,當(dāng)壁厚大于35mm時(shí),也應(yīng)符合下列規(guī)定:
11.1弧焊打底的焊層厚度不小于3mm。
11.2其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm。
11.3單焊道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍。
12. 為減少焊接變形和接頭缺陷,直徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管(管子間距≤30mm)對(duì)接焊口宜采取二人對(duì)稱焊。
焊口的位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊及熱處理,一般應(yīng)符合下列要求:
1.1鍋爐受熱面管子焊口,其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或汽包、聯(lián)箱外壁以及支吊架邊緣至少70mm,兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于150mm。
1.2管道對(duì)接焊口、其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不得小于管子的外徑,且不小于100mm(焊接、鍛制、鑄造成型管件外),距支吊架邊緣至少50mm,兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于管子的直徑,且不得小于150mm。
1.3管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)
小型不銹鋼管道自動(dòng)焊接機(jī)的性能特點(diǎn)
全程焊接過(guò)程通過(guò)系統(tǒng)自動(dòng)編程,簡(jiǎn)單輸入管徑和厚度就可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)環(huán)縫焊接;根據(jù)焊縫要求也可對(duì)焊縫參數(shù)如,電流大小,旋轉(zhuǎn)速度,時(shí)間等進(jìn)行微調(diào)以保證高質(zhì)量焊縫的實(shí)現(xiàn)。哪怕不是的焊工也能在極短的時(shí)間內(nèi)完全熟練掌握自動(dòng)焊接,可以大大提供產(chǎn)品的焊接質(zhì)量,解決招工難,質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題
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