密煉裝置
密煉室本體為兩半式焊接結(jié)構(gòu),夾套式冷卻系統(tǒng)加大了換熱面積。
密煉室本體內(nèi)壁堆焊硬質(zhì)耐磨合金,耐磨、耐腐蝕。
密煉室上口部裝有四塊耐磨板,均鍍硬鉻,兩側(cè)面壁各裝一塊耐磨板,鍍有硬鉻,便于大修時(shí)取下修復(fù)和更換。
轉(zhuǎn)子棱峰、棱兩側(cè)及棱端堆焊硬質(zhì)耐磨合金、再經(jīng)鍍硬鉻,拋光,大大提高耐磨、耐腐性。轉(zhuǎn)子軸中空,有孔通向螺旋棱體的夾套腔中,強(qiáng)制循環(huán)的冷卻系統(tǒng)使冷卻水可以達(dá)到棱頂部,強(qiáng)化了傳熱過(guò)程。
密煉室兩側(cè)邊支架為鑄鋼材質(zhì),剛性好、強(qiáng)度高。
轉(zhuǎn)子支承用四個(gè)雙列調(diào)心滾子軸承。
密煉機(jī)之漏粉漏膠原因解析
1、密煉機(jī)定圈和動(dòng)圈之間觸摸面不平,形成不了密封油膜。
處理辦法:拆開(kāi)密煉機(jī)定圈查看,觸摸面未拉傷,而觸摸率偏低,則需進(jìn)行跑合處理,時(shí)間為4-8h以上,跑合時(shí)觸摸面不能斷油。
2、密煉機(jī)動(dòng)圈、定圈間有硬質(zhì)顆粒,拉傷觸摸面,使觸摸面形成不了密封油膜。
處理辦法:若動(dòng)圈被拉傷,需用油石研磨修正,研磨時(shí)需用專(zhuān)門(mén)裝置。定圈為兩半構(gòu)造,加壓式捏煉機(jī),可拆開(kāi)進(jìn)行研磨。動(dòng)圈和定圈的平面研磨好后,將定圈組裝好,開(kāi)慢車(chē)研磨數(shù)小時(shí),研磨時(shí)光滑油。
3、密煉機(jī)動(dòng)圈合金掉落
處理辦法:替換動(dòng)圈,然后動(dòng)圈跑合數(shù)小時(shí)。
4、密煉機(jī)光滑管阻塞斷油或供油缺乏,形成動(dòng)、定圈拉傷。
處理辦法:將阻塞油管疏通,并查找阻塞因素。
5、密煉機(jī)管接頭處滲油
處理辦法:接頭處密封圈破損,替換口型密封圈。
6、密煉機(jī)油管決裂或分油管相通,報(bào)警油路漏油
處理辦法:修正破損管路和報(bào)警器。
7、密煉機(jī)光滑油泵柱塞與柱塞套之間因?yàn)槟p量大,加壓式捏煉機(jī)買(mǎi)賣(mài),使供油壓力下降,油量缺乏。
處理辦法:替換油泵柱塞與柱塞套。
加料順序
東莞厚街達(dá)剛密煉機(jī)混煉中,生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時(shí)間特別重要,一般都是生膠先加,再加炭黑,混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑,這樣有利于混煉,提高混煉效果,縮短混煉時(shí)間。液體軟化劑過(guò)早加入或過(guò)晚加入,二手加壓式捏煉機(jī),均對(duì)混煉不利,易造成分散不均勻,混煉時(shí)間延長(zhǎng),能耗增加。液體軟化劑的加入時(shí)間可由分配系數(shù)K確定。和促進(jìn)劑通常在混煉的后期加入,或排料到壓片機(jī)上加,減少焦燒危險(xiǎn)。小藥(固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等)通常在生膠后,炭黑前加入。
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