穩(wěn)定土拌合站采用國(guó)際流行的無(wú)襯板雙臥軸強(qiáng)制式結(jié)構(gòu)，攪拌能力強(qiáng)，攪拌均勻度高．超長(zhǎng)攪拌器適用于各種類型的穩(wěn)定土及穩(wěn)定砂．靈活可變的出料口可方便化解生產(chǎn)率與成品料均勻性之間的矛盾，大大提高設(shè)備的使用性 ，該設(shè)備性能優(yōu)良、技術(shù)、結(jié)構(gòu)合理、質(zhì)量可靠、使用方便、易于維修、生產(chǎn)率高，奧英重工充填站，是施工單位理想的基層物料拌和設(shè)備。具有手動(dòng)、自動(dòng)選擇，整套設(shè)備只需配備一名操作工。

   該設(shè)備主要構(gòu)成系統(tǒng)：

   1、配料供給系統(tǒng)：分料斗、調(diào)速變頻計(jì)量皮帶機(jī)、皮帶輸送機(jī)。

   2、水泥料供給系統(tǒng)：水泥倉(cāng)（水泥斗）、調(diào)速變頻計(jì)量葉輪供料機(jī)、螺旋電子稱輸送機(jī)。

   3、自動(dòng)供水系統(tǒng)：壓力罐、潛水泵、管道、減壓閥、水流量計(jì)、噴水器。

   4、攪拌系統(tǒng)：電機(jī)減速機(jī)、雙臥軸連續(xù)式攪拌機(jī)。

   5、儲(chǔ)料倉(cāng)裝置系統(tǒng)：雙卸料儲(chǔ)料倉(cāng)、斜皮帶機(jī)、空壓機(jī)。

   6、電氣系統(tǒng)：操作控制柜、操作室。

穩(wěn)定土拌合站的如何操作使用呢？

   在皮帶機(jī)的使用過程中，因地基塌陷、機(jī)架承載變形、物料沖擊及安裝等多種因素的影響，有可能發(fā)生皮帶的跑偏現(xiàn)象。若因托輥組軸線與皮帶中心線不垂直所致，此時(shí)可把皮帶跑向上的托輥往皮帶前進(jìn)的方向上移動(dòng)一點(diǎn)，一般移動(dòng)幾組托輥即可得以糾正；若因滾筒中心線與皮帶中心線不垂直所致，可通過張緊機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整滾筒位置，以糾偏皮帶。當(dāng)然，充填站，皮帶跑偏的原因有多種，上述兩種糾法可與皮帶張緊力的調(diào)整配合使用，以期達(dá)到快速糾偏的目的。

各部件鏈輪罩不得隨意碰撞和拆除，以免意外事故的發(fā)生。

設(shè)備運(yùn)行中，操作人員應(yīng)注意觀察主電機(jī)的電流大小，礦井充填站，嚴(yán)禁超載運(yùn)行。

在混合料存?zhèn)}開啟或關(guān)閉時(shí)，充填站，為達(dá)到準(zhǔn)確地裝卸物料，可通過話筒及擴(kuò)聲器對(duì)外喊話，以便于司機(jī)調(diào)整載重車在混合料存?zhèn)}下的位置。該話筒及擴(kuò)聲器也可在開機(jī)前作警告用，或者在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)意外或?qū)l(fā)生意外時(shí)予以提醒室外工作人員用。

穩(wěn)定土拌合站振動(dòng)篩網(wǎng)過快破損的主要原因有：篩網(wǎng)質(zhì)量不合格、篩網(wǎng)的張緊力度、振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤、粘土堆積等。

解決方法是：

   1、穩(wěn)定土拌和站振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤在調(diào)試振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員根據(jù)以往單軸振動(dòng)篩或直線振動(dòng)篩的使用經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為只要鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動(dòng)橢圓振動(dòng)篩。若電動(dòng)機(jī)錯(cuò)誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，拋射角雖也是向前45°，但是鉆屑有向后滾動(dòng)的力，這時(shí)鉆屑向前運(yùn)移的速度要慢很多，在篩網(wǎng)上停留時(shí)間長(zhǎng)，甚至?xí)?dǎo)致鉆屑無(wú)法排出。

   　2、篩網(wǎng)張緊力度不夠，以致引起篩網(wǎng)顫動(dòng)，通常沿篩網(wǎng)邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。

3、篩網(wǎng)質(zhì)量不合格，篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網(wǎng)預(yù)張緊工藝差，當(dāng)篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時(shí)，篩分層沒有拉緊，工作時(shí)鉆屑的拋擲力大大減小，不能排出鉆屑。