橡膠O型圈的縮水率跟著硫化成品的含膠量的增大而增大。橡膠O型圈商品的縮水率跟著硫化成品的硬度添加而成馬鞍型曲線改變。橡膠O型圈商品的縮水率跟著硫化溫度的添加而增大,溫度每添加10度,縮水率添加0、1%—0、2%。橡膠O型圈商品的縮水率跟著硫化成品生料的寫入量的增多而增大,當(dāng)生料質(zhì)量>商品質(zhì)量5%-10%,縮水率較為安穩(wěn)。環(huán)盛自動化的服務(wù)團隊已形成完善的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò),配備充足的售后力量,您要是需要密封圈組裝機的話,可以來我們公司咨詢,我們的密封圈組裝機的質(zhì)量都是非常好的。
密封圈組裝機就選擇環(huán)盛自動化為了使O型橡膠密封圈具有良好的密封作用和延長使用壽命,必須使O型橡膠密封圈的安裝溝槽和密封部位的間隙設(shè)計恰當(dāng),當(dāng)間隙過大時O型橡膠密封圈在油壓的作用下擠間隙,造成損傷,從而引起漏損。當(dāng)工作壓力小于9.8MPa時一般不設(shè)計擋圈,當(dāng)壓力大于9.8MPa時O型橡膠密封圈承壓面易被擠出,應(yīng)加擋圈;若單向受壓,在承壓面設(shè)置一個擋圈,若是雙向受壓則要設(shè)置二個擋圈。環(huán)盛自動化始終把服務(wù)放在工作的重要地位,對于客戶和合作伙伴,我們將提供完善的服務(wù),公司的密封圈組裝機質(zhì)量過關(guān),需要密封圈組裝機的朋友可以來電咨詢。
我國生產(chǎn)O型橡膠密封圈的傳統(tǒng)方法是采用模壓工藝,近幾年注壓工藝也在我國得到發(fā)展和應(yīng)用。設(shè)計注壓模具之前,首先要了解注壓機型號規(guī)格、膠料的有關(guān)性能,然后確定模腔的數(shù)量。模腔的數(shù)量受到模具制造成本、設(shè)備容量的限制。模腔分布的原則是各個模腔必須以相同的速度同時充滿膠料,一般都采取繞著中心對稱分布的方式,采用流道等距離的注壓模具設(shè)計,使膠料的交聯(lián)過程相同,加上的硫化溫度和硫化時間,可得到質(zhì)量均勻一致的制品。環(huán)盛自動化是一家專門進(jìn)行銷售密封圈組裝機的公司,擁有成熟的技術(shù)和務(wù)實的管理經(jīng)驗,為客戶提供優(yōu)良的密封圈組裝機和精致的服務(wù)。
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