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塔式容器設計載荷

設計時應考慮以荷:

內(nèi)壓、外壓或大壓差;

液柱靜壓力，當液柱靜壓力小于設計壓力的 5%時，可忽略不計;

塔式容器的自重(包括內(nèi)件和填料等 )、以及正常工作條件下或耐壓試驗狀態(tài)下內(nèi)裝介質(zhì)的重力載荷;

附屬設備及隔熱材料、襯里、管道、扶梯、平臺等的重力載荷;e)風載荷(包括順風向載荷和橫風向載荷)和載荷;需要時，還應考慮下列載荷;

連接管道和其他部件的作用力;

溫度梯度或熱膨脹量不同引起的作用力;

沖擊載荷，包括壓力急劇波動引起的沖擊載荷、流體沖擊引起的反力等;運輸或吊裝時的作用力。

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氣泡泄漏檢測一一直接加壓技術(shù)，是通過將被檢件內(nèi)部直接用氣體加壓，在被檢件外部直接施加檢測溶液或?qū)⒈粰z件直接浸人溶液的方法，使泄漏氣體通過液體時形成氣泡，從而確定被檢件是否泄漏及漏孔的位置。

范圍

本檢測方法屬于檢測靈敏度要求不高的粗檢漏方法，一般只確定被檢件是否泄漏而不定量，某些情況下也可以定量。

一般要求

概述

本檢測方法的一般要求除應符合 JB/T 4730.部定，還A3.2A35的規(guī)定。

工藝規(guī)程

重要因素包括如下內(nèi)容:

起泡溶液(牌號或型號):a)

表面溫度(檢測期間被檢件的溫度應不低于耐壓試驗的相關(guān)規(guī)定，檢測時的或溫度應與檢測方法相一致 );

表面狀態(tài);

照明條件;

人員技能要求(必要時 )

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加強溫度控制

由于壓力容器及管道連續(xù)運行且溫度較高，以及其他一些因素的影響，容易產(chǎn)生裂紋，所以應嚴格控制溫度變化，并對運行環(huán)境進行改善，如在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)安置相應的降溫設備，特種設備探傷價格，從而避免因為升溫出現(xiàn)裂紋。同時，在實際檢驗過程中，如果溫度較高，也應及時停止容器的運行，特種設備探傷電話，及時進行降溫處理，只有這樣，才能更好的控制裂紋問題的出現(xiàn)。

強化裂紋區(qū)域的控制

在采取防護措施時，可將冷裂紋作為裂紋防護的依據(jù)。為了幫助增加管道的延展性，可以使用堿性覆蓋電極來抑制管道中氫分子的含量。在這個過程中，必須嚴格按照有關(guān)標準和規(guī)定進行應力分布，加強焊后熱處理，降低金屬的冷卻速率。在對管道進行焊接前，需要智能地使用預熱技術(shù)。焊接工作完成后，必須驗收。開啟緩冷模式，確保焊材干燥。在焊接過程中，必須清除接頭中的污染物。焊接完成后，必須根據(jù)焊接情況采取適當措施去除氫分子。