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檢測場所和環(huán)境

測場所和環(huán)境包括不限于能源、照明和環(huán)境條件(包括風(fēng)速、溫度、濕度等因素 ，應(yīng)有助于無損檢測的有效實施。

檢測場所和環(huán)境除應(yīng)符合國家和地方有關(guān)環(huán)境衛(wèi)生和勞保護(hù)的法規(guī)外，還應(yīng)盡量避免對人體有較大影響可能于擾正常操作、觀察和判斷的場所和環(huán)境。若檢測場所和環(huán)境對檢測質(zhì)量有影響時，應(yīng)采取有效的控制措施，重慶特種設(shè)備定期檢驗，同時監(jiān)測和記錄環(huán)境條件;當(dāng)環(huán)境條件危及到檢測結(jié)果時，應(yīng)停止檢測。應(yīng)將不相容活動的相區(qū)域進(jìn)行有效隔離，采取措施防止相互干擾。

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通用原則

1每一種無損檢測方法均有其能力范圍和局限性，且應(yīng)保證足夠的實施操作空間。本部分所涉及到的各無損檢測方法的能力范圍和局限性見5.2，通常能檢測的一般缺陷見附錄A(資料性附錄)。

2僅能檢測表面開口缺陷的無損檢測方法包括滲透檢測和目視檢測。摻透檢測主要用于非多孔性材料；目視檢測主要用于宏觀可見缺陷的檢測。

3能檢測表面開口缺陷和近表面缺陷的無損檢測方法包括磁粉檢測和渦流檢測。磁粉檢測主要用于鐵磁性材料；渦流檢測主要用于導(dǎo)電金屬材料。

4 可檢測材料中任何位置缺陷的無損檢測方法包括射線檢測、超聲檢測、衍射時差法超聲檢

測和X射線數(shù)字成像檢測。一般而言，超聲檢測、衍射時差法超聲檢測對于表面開口缺陷或近表面缺陷的檢測能力低于磁粉檢測、滲透檢測或渦流檢測。

5 為確定承壓設(shè)備內(nèi)部或表面存在的活性缺陷的強(qiáng)度和大致位置，可采用聲發(fā)射檢測。聲發(fā)

射檢測需要對承壓設(shè)備進(jìn)行加壓試驗，發(fā)現(xiàn)活性缺陷時應(yīng)采用其他無損檢測方法進(jìn)行復(fù)驗。

6僅能檢測承壓設(shè)備貫穿性缺陷或整體致密性的無損檢測方法為泄漏檢測。

7對于鐵磁性材料，為檢測表面或近表面缺陷，應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測方法，確因結(jié)構(gòu)形狀等原因不能采用磁粉檢測時方可采用其他無損檢測方法。

8 當(dāng)采用一種無損檢測方法按不同檢測工藝進(jìn)行檢測時，如果檢測結(jié)果不一致，應(yīng)以危險度大的評定級別為準(zhǔn)

9 當(dāng)采用兩種或兩種以上的檢測方法對承壓設(shè)備的同一部位進(jìn)行檢測時，應(yīng)按各自的方法評定級別。

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氣泡泄漏檢測一一直接加壓技術(shù)，是通過將被檢件內(nèi)部直接用氣體加壓，在被檢件外部直接施加檢測溶液或?qū)⒈粰z件直接浸人溶液的方法，使泄漏氣體通過液體時形成氣泡，從而確定被檢件是否泄漏及漏孔的位置。

范圍

本檢測方法屬于檢測靈敏度要求不高的粗檢漏方法，一般只確定被檢件是否泄漏而不定量，某些情況下也可以定量。

一般要求

概述

本檢測方法的一般要求除應(yīng)符合 JB/T 4730.部定，還A3.2A35的規(guī)定。

工藝規(guī)程

重要因素包括如下內(nèi)容:

起泡溶液(牌號或型號):a)

表面溫度(檢測期間被檢件的溫度應(yīng)不低于耐壓試驗的相關(guān)規(guī)定，檢測時的或溫度應(yīng)與檢測方法相一致 );

表面狀態(tài);

照明條件;

人員技能要求(必要時 )