化學鍍鎳工藝的反應機理是用還原劑把溶液中的鎳離子還原沉積在具有催化活性的表面上。為提升化學鎳電鍍液的穩(wěn)定性,化學鍍鎳工藝進行了升級,即向原來只是鎳鹽和次亞磷酸鈉的混合鍍液中添加合適的絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑、促進劑、緩沖劑等,形成穩(wěn)定很高的混合溶液。
隨著化學鍍工藝的成熟發(fā)展,化學鍍鎳廢液的處理的難度也增大,尤其是鎳離子的去除,導致化學鍍鎳廢液難處理的主要成分及作用如下:
鎳鹽:提供Ni2 ,一般用NiSO4·6H2O。鍍液中Ni2 的濃度為5-7g/L。
還原劑:常用的還原劑有次亞磷酸鹽。采用其作還原劑獲得Ni-P合金鍍層。
絡(luò)合劑:絡(luò)合劑能與鍍液中的鎳離子形成絡(luò)合鎳,化學鍍鎳表面,控制可供反應的游離鎳濃度,抑制亞磷酸鎳的沉淀。
對于絡(luò)合鎳,湛清研發(fā)出新的水處理藥劑—除鎳劑,此類除鎳劑無需經(jīng)過破絡(luò)等復雜環(huán)節(jié),可與化學鍍鎳廢液中的絡(luò)合鎳直接發(fā)生螯合反應,產(chǎn)生沉淀,去除率達98%以上,將廢水中的總鎳含量處理至0.1mg/L以下,穩(wěn)定達標排放。
化學鍍鎳的發(fā)展史化學鍍鎳的歷史與電鍍相比,比較短暫,在國外其真正應用到工業(yè)僅僅是70年代末80年代初的事。 1844年,A.Wurtz發(fā)現(xiàn)金屬鎳可以從金屬鎳鹽的水溶液中被次磷酸鹽還原而沉積出來?;瘜W鍍鎳技術(shù)的真正發(fā)現(xiàn)并使它應用至今是在1944年,美國局的A.Brenner和G.Riddell的發(fā)現(xiàn),弄清楚了形成涂層的催化特性,發(fā)現(xiàn)了沉積非粉末狀鎳的方法,使化學鍍鎳技術(shù)工業(yè)應用有了可能性。但那時的化學鍍鎳溶液極不穩(wěn)定,因此嚴格意義上講沒有實際價值?;瘜W鍍鎳工藝的應用比實驗室研究成果晚了近十年。第二次以后,美國通用運輸公司對這種工藝發(fā)生了興趣,他們想在運輸筒的內(nèi)表面鍍鎳,而普通的電鍍方法無法實現(xiàn),五年后他們研究了發(fā)展了化學鍍鎳磷合金的技術(shù)、公布了許多。1955年造成了他們的條試驗生產(chǎn)線,并制成了商業(yè)性有用的化學鍍鎳溶液,化學電鍍鎳,這種化學鍍鎳溶液的商業(yè)名稱為“Kanigen”。在國外,特別是美國、日本、德國化學鍍鎳已經(jīng)成為十分成熟的高新技術(shù),化學鍍鎳環(huán)保,在各個工業(yè)部門得到了廣泛的應用。
中國的化學鍍鎳工業(yè)化生產(chǎn)起步較晚,但近幾年的發(fā)展十分迅速,不僅有大量的發(fā)表,還舉行了性的化學鍍會議,據(jù)第五屆化學鍍年會發(fā)表文章的統(tǒng)計就已經(jīng)有300多家廠家,但這一數(shù)字在當時應是極為保守的。據(jù)推測國內(nèi)每年的化學鍍鎳市場總規(guī)模應在300億元左右,并且以每年10%~15%的速度發(fā)展。
化學鎳電鍍的性能特點1.工藝設(shè)備簡單,不需整流電源、輸電系統(tǒng)及輔助電板,操作時只需把工件懸掛在鍍液中即可上鍍鎳。
2.化學鎳電鍍整個工藝流程有很好的環(huán)保性,它能確保整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)不使用不產(chǎn)生對人體和環(huán)境有害的及歐盟ROHS指令規(guī)定的鉛Pb,Hg,鎘Cd, 鉻Cr,多醚PBOE六種有害物質(zhì)。
3.鍍層厚度非常均勻,化學鍍液的分散力接近100%,無明顯的邊緣效應,因此特別適合形狀復雜的工件、腔體件、深孔件、盲孔件、管件內(nèi)壁等表面施鍍,鍍層表面光潔、平整、美觀。
4.無毒地味,無三廢排放,屬國家大力推廣的綠色環(huán)保產(chǎn)品,通過SGS國際通標測試符合歐盟標準。
5.化學鎳電鍍是靠基材的自催化活性才能起鍍,其結(jié)合力一般均優(yōu)于電鍍,鍍層有全光亮的外觀,晶粒細,致,致密,孔隙率低及摩擦系數(shù)小等優(yōu)點。
6.化學鎳電鍍磷合金為非晶體態(tài)結(jié)構(gòu),陜西化學鎳,鍍層致密,無孔,耐腐性遠高于電鍍鎳,化學鎳電鍍層硬度較高,鍍后鍍層可進行熱處理來提高其硬度達到(hv800-1200),所以在某些情況下甚至可代替鍍硬鉻或不銹鋼使用,更可貴的是化學鎳電鍍層兼?zhèn)淞肆己玫哪透c耐磨性能。
7.釬焊性能好,根據(jù)鍍層中含磷量可控制為磁性和非磁性。
8.由于五金機械、電子計算機、通信等高科技產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展,為化學鎳電鍍提供了巨大的市場。
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