單螺桿泵在工作的時候會出現(xiàn)這樣的故障，就是工作時出現(xiàn)抽水不良的狀況，這到底是什么原因呢？有什么辦法解決呢？下面單螺桿泵廠家為你介紹解決方法！     造成單螺桿泵在工作時出現(xiàn)抽水不良的狀況主要有這些原因：     1、有可能是與聯(lián)軸器的接觸不是很好，軸承損壞或者是出現(xiàn)彎曲     2、有可能是安裝的時候螺絲帽沒有擰緊     3、有可能是管路部分的支架比較松     4、有可能是在單螺桿泵工作的時候轉(zhuǎn)動部分的一些零件出現(xiàn)松動或是損壞。     5、有可能是單螺桿泵工作的時的專項(xiàng)不對     其實(shí)使單螺桿泵發(fā)生抽水不良的狀況是一種小故障，AB螺桿閥，只要仔細(xì)的檢查是否有雜物堵塞，檢查一下轉(zhuǎn)向、底閥等是否需要修理，簡單的處理一下就能解決單螺桿泵出現(xiàn)抽水不良的狀況了。

2、按工藝要求輸出壓力及單螺桿泵的許用工作壓力與介質(zhì)磨損性的關(guān)系確定單螺桿泵的級數(shù)如表4。在滿足工藝條件下， 應(yīng)選級數(shù)低的單螺桿泵， 因級數(shù)越多， 制造越難， 越高。

表4     3、根據(jù)要求輸送介質(zhì)的物理化學(xué)特性選用螺桿襯套材質(zhì)如表5。單螺桿泵襯套常用橡膠為丁晴橡膠( NBR) 、氯丁橡膠( CR) 、氟橡膠( FPM) 及乙丙橡膠( EPDM) 等幾種除丁晴橡膠( NBR) 不耐臭氧、氯丁橡膠( CR) 不耐蒸汽外， 均有較好耐磨、耐老化、耐臭氧、耐蒸汽、耐燃性能。表5 為單螺桿泵襯套常用橡膠的溫度范圍及其對介質(zhì)的適應(yīng)性。由于有時是輸送混合介質(zhì)， 因此必須綜合考慮各介質(zhì)對橡膠襯套影響。如選用單螺桿泵送中高濃漿料入漂塔時， 由于漿料在進(jìn)漂塔前已混合有多種漂白藥劑如H2O2、EDTA、NaOH、Na2SiO3 等， 需充分考慮各介質(zhì)對螺桿襯套影響選用何種材質(zhì)的襯套有利。

雙組份螺桿閥應(yīng)用領(lǐng)域：

1、電子（自動化）行業(yè)：環(huán)氧樹脂膠，樹脂膠，聚氨酯膠，硅膠等

2、化工工業(yè)：顏料、潤滑油、香料、染料、乳化瀝青、乳化橡膠、催化劑、油漆涂料合成纖維液、粘膠液、聚合物、絮凝劑、沉淀劑、石灰乳、液態(tài)日用品、顏料、樹脂、碳酸鈣、鈦、丁苯乳膠、添加藥劑等

3、行業(yè)、大學(xué)課程研究等眾多領(lǐng)域。

LNT系列為雙組份點(diǎn)膠螺桿閥

主要特點(diǎn)：

雙組份點(diǎn)膠螺桿閥是根據(jù)電子行業(yè)點(diǎn)膠、灌膠工藝專項(xiàng)開發(fā)的泵型，主要用于雙組份液體混合比例控制，用戶可以根據(jù)控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)速度來控制輸送介質(zhì)的流量，形成一定的比例差，兩種介質(zhì)將在出料端的混合管內(nèi)均勻攪拌，避免混合膠在泵體內(nèi)凝固難清理。雙組點(diǎn)膠螺桿泵取代傳統(tǒng)氣動點(diǎn)膠閥，完全可以直接安裝在設(shè)備的機(jī)械手臂上，為自動化設(shè)備既節(jié)約空間又節(jié)省了成本。

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