一、噴霧干燥機--特點：

1、噴霧干燥速度快，料液經霧化后，表面積大大增加，在與熱風接觸過程中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2、產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度越高，質量好。

3、噴霧干燥機生產過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40-60%（特殊物料可達90%）的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。

二、噴霧干燥機--工作原理：

噴霧干燥機為開式循環(huán)，酶解提取物噴霧干燥機，并流式，離心式霧化。干燥介質空氣經過初、中效空氣過濾器過濾后根據操作指令由鼓風機吸取再經加熱器加熱通過過濾器的熱風分配器進入噴霧干燥主塔。液體物料根據操作指令經過蠕動泵，進入高速旋轉的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內，小霧滴與熱風在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產品，然后通過旋風分離器實現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質再經過過濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、無死角，符合GMP要求。

一、PTFE懸浮樹脂振動流化床干燥機工藝簡介

目前PTFE懸浮樹脂常用的干燥方法有三種，分別是烘箱干燥、氣流干燥、振動流化床干燥。由于烘箱干燥的效率低，噴霧干燥機，振動流化床干燥工藝復雜，因此為常用的是氣流干燥。

氣流干燥流程如下：

空氣通過風機加壓后，經過濾器、加熱器加熱后與濕物料進行混合，送至干燥管進行干燥，然后經旋風分離器分離得到熱的、干物料，濕空氣通過尾料旋風分離器、袋式補集器收集后經排濕風機放空。

(2)、冷空氣經過濾器、冷卻器降溫、過濾后與高溫物料混合進入冷卻管進行冷卻，再經過旋風分離器進行分離，得到30±5°C的物料。冷風再經過單獨的尾料旋風分離器、袋式除塵器收集尾料后，排放到大氣中。

(3)、由于PTFE在溫度大于18°C時產品的物理性能下降，因此一次冷卻后的物料往往不能直接包裝，需要二次冷卻。二次冷卻可采用冷料間自然冷卻(冷卻8-12小時)，也可采用二級冷風混合冷卻(流程同第二步)。

江蘇博鴻干燥根據中藥浸膏的物料性質與工藝要求設計中藥浸膏干燥機難題，雞肉粉噴霧干燥機，干燥后的物料顏色好、不變質、大大地提高了工廠的經濟效益，中藥浸膏與LPG高速離心噴霧干燥機相比有以下特點：

1 、采用了三級空氣凈化，酶制劑壓力噴霧干燥機，使進風達到30萬級要求；

2 、采用了冷壁裝置，使內壁溫度達到80℃，物料在壁上停留也不焦化；

3、 整個體積是原LPG標準離心噴霧的3.5倍。

4 、采用快開沖洗裝置，適用于多品種生產要求

5 、除塵采用了濕式除塵，使粉塵無外出，符合環(huán)保要求；

6 、采用氣掃裝置，其效果更令人滿意；

7 、提供2臺，并采用變頻調速

8 、采用了PLC控制，程控系統(tǒng)屏幕顯示；

9 、可以配帶沖洗裝置

10 、可以配采用干空氣密封閉輸送；

1、 塔體具有冷風夾套；

2 、塔體上裝有自動振打裝置；

3 、塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；

4 、可以配自動控制恒溫加料罐；

5 、可以配手工高壓洗塔隨機附件；

6 、與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；（或全不銹鋼制造）

7 、物料收集采用兩極旋風除塵裝置，或一級旋風除塵器和濕式除塵器；

8 、進風溫度實現(xiàn)自動控制及連續(xù)裝置。

9 、可以配氣掃裝置。