溫度高低對碳纖維成型工藝有什么影響?
碳纖維制品成型常見的工藝有三種,分別是:真空熱壓罐成型、碳纖維模壓成型、、纖維纏繞成型,而碳纖維模壓成型應用為廣泛,模壓成型溫度是指碳纖維物料在成型時,按照工藝要求需要達到的模具溫度,對碳纖維物料的熔融、流動以及樹脂的交聯(lián)反應速度有決定性的影響,直接決定了碳纖維產(chǎn)品的質(zhì)量。
碳纖維成型過程模壓溫度控制是的一個環(huán)節(jié),碳纖維模壓,模壓溫度控制對碳纖維成型工藝有什么影響呢?
一般情況下,在一定的溫度范圍內(nèi),如果模具的溫度升高,那么物料就會具有更好的流動,交聯(lián)固化的速度加快,從而能提高生產(chǎn)效率。但是如果溫度過高就會導致物料交聯(lián)固化過早開始,那么固化速度太快,會造成模腔內(nèi)物料的內(nèi)外層固化不一,表面的物料會先硬化,而當內(nèi)層固化時,交聯(lián)產(chǎn)生的一些物質(zhì)難以向外揮發(fā),就會使得制品腫脹、開裂、變形。
由此看來并不是溫度越高,固化效果越好。不能過分的追求效率,提高溫度,后影響固化效果,碳纖維模壓設備視頻,得不償失。
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復合材料模溫機工作原理復合材料模溫機工作原理
復臺材料由2種或2種以上物理和化學性質(zhì)不同的物質(zhì)組合而成的一種多相固體材料復臺材料,下面小編為大家介紹復合材料模溫機工作原理
復合材料可分為金屬材料、無機非金屬材料、高分子材料和復合材料。按物理性質(zhì)分類,有高溫材料、導電材料、超硬材料等。按用途分類有航空材料、電工材料、建筑材料、光學材料、生物材料、包裝材料等。
復臺材料在模壓過程中所需的模具溫度,確定了模具向模腔內(nèi)物料的傳熱溫度,直接影響物料熔融、流動和固化。由于復合材料模壓成型過程中,樹脂導熱性能不佳,會使物料中心和邊緣溫差較大,從而導致固化反應不能同時開始。
復合材料模溫機工作原理:溫度控制的過程主要包括兩個方面,一是對模壓料預熱,二是模壓成型溫度控制。模壓料預熱→模壓溫度控制→裝模溫度控制→升溫過程→達到成型溫度→保溫過程→降溫冷卻過程。復合材料模溫機采用導熱油為傳熱介質(zhì),溫度可保持在300℃,碳纖維模壓機械廠家,控溫精度可控制在±0.1℃。
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高爾夫球桿
20世紀30年代的鋼桿是美準高爾夫球桿,1972年美國首先采用碳纖維復合材料制成球桿,到1998年碳纖維高爾夫球桿數(shù)量大幅度超過鋼桿。高爾夫球桿由握把、桿身、桿頭組成,用碳纖維復合材料制成的高爾夫球桿可減輕重量約10%~40%。根據(jù)動量守恒定理,當高爾夫球桿的總重量一定時,頭重桿輕便于提高揮桿速度,可使球獲得較大的初速度。此外,碳纖維復合材料具有高阻尼特性,可使擊球時間延長,球被擊得更遠。
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