數(shù)控機床加工精度受到呆板、電氣、工件質料、加工工藝以及環(huán)境等諸多因素的影響，靠單一的精度控制要領不能或很難包管數(shù)控機床的加工精度，為此人們研究了多種精度控制理論和要領來提高數(shù)控機床的精度。

       就平常而言，海東機床數(shù)控改造，數(shù)控機床的加工誤差于以下幾個方面：

     （1）機床的零部件和布局在制造和裝置時孕育產(chǎn)生的多少誤差，包羅零件尺寸誤差和裝置誤差；

     （2）機床內外部熱源引起的熱變形誤差；、

    數(shù)控機床改裝

    如果在替換該配件之后系統(tǒng)依然無法正常工作那么久將其和其他具有聯(lián)系的上游配件或是下游配件進行更換，在替換工作之后通常情況下問題就能夠解決了，通過這樣的更換方式能夠找到出現(xiàn)問題的癥結所在。

    為了確保下一次維修之中能夠快速的將問題解決掉，就必須在維修日志上進行標注，機床數(shù)控改造聯(lián)系電話，畢竟企業(yè)不同于個人，是由多個維修工人輪班進行工作的，一個發(fā)現(xiàn)故障的維修工人在下次機床發(fā)現(xiàn)故障時正處于休息階段之中，那么另外一名維修工人就要從基礎開始一直到器件替換，查找多種方式才能夠找到問題癥結所在，這樣的做法無疑浪費了更多的時間。

     診斷方法

   1、直觀法

利用感官，注意發(fā)生故障時的各種現(xiàn)象，如故障時有無火花、亮光產(chǎn)生，有無異常響聲、何處異常發(fā)熱及有無焦煳味等。仔細觀察可能發(fā)生故障的每塊印制線路板的表面狀況，有無燒毀和損傷痕跡，機床數(shù)控改造廠家地址，以進一步縮小檢查范圍，這是一種基本、的方法。

2、CNC 系統(tǒng)的自診斷功能

依靠CNC系統(tǒng)快速處理數(shù)據(jù)的能力，對出錯部位進行多路、快速的信號采集和處理，然后由診斷程序進行邏輯分析判斷，以確定系統(tǒng)是否存在故障，及時對故障進行定位?，F(xiàn)代CNC系統(tǒng)自診斷功能可以分為以下兩類：

1）開機自診斷開機自診斷是指從每次通電開始至進入正常的運行準備狀態(tài)為止，系統(tǒng)內部的診斷程序自動執(zhí)行對CPU、存儲器、總線、I/O單元等模塊、印制線路板、CRT 單元、光電閱讀機及軟盤驅動器等設備運行前的功能測試，確認系統(tǒng)的主要硬件是否可以正常工作。

2）故障信息提示當機床運行中發(fā)生故障時，機床數(shù)控改造廠，在CRT 顯示器上會顯示編號和內容。根據(jù)提示，查閱有關維修手冊，確認引起故障的原因及排除方法。一般來說，數(shù)控機床診斷功能提示的故障信息越豐富，越能給故障診斷帶來方便。但要注意的是，有些故障根據(jù)故障內容提示和查閱手冊可直接確認故障原因；而有些故障的真正原因與故障內容提示不相符，或一個故障顯示有多個故障原因，這就要求維修人員必須找出它們之間的內在聯(lián)系，間接地確認故障原因。