在軋制二切分時(shí)常出現(xiàn)以下問題: ⑴軋制成品的兩根不一樣大,①一邊比一邊大,則是可以調(diào)節(jié)15H進(jìn)口是否預(yù)切偏,切向進(jìn)口導(dǎo)輥的調(diào)節(jié)過大,再檢查兩頭的輥縫是否一致等;②出現(xiàn)16H到17H次之間右邊高左邊低,17H到18H右邊低左邊高現(xiàn)象,首先檢查17H軋輥的兩頭輥縫是否一直,在檢查18H的軋輥輥縫。 ⑵出現(xiàn)二切分導(dǎo)衛(wèi)粘鋼的現(xiàn)象時(shí),可以看一下冷卻是否良好,圓鋼導(dǎo)衛(wèi)價(jià)格,如,圓鋼導(dǎo)衛(wèi),冷卻良好,可以看一下,軋制線的軋槽是否太老了。15H、16H,從而造成切分帶變大,圓鋼導(dǎo)衛(wèi)價(jià)位,造成刀片兩邊粘鋼,圓鋼導(dǎo)衛(wèi)生產(chǎn)廠家,從而不能保證軋制線的順利軋制,從而可以考慮一下導(dǎo)衛(wèi)的切分輪是否有破口等。 ⑶在軋制過程中,調(diào)整可以看成品來進(jìn)行調(diào)整,基本在3—4小時(shí)對(duì)軋機(jī)進(jìn)行軋制調(diào)整,基本一次調(diào)整量在可以20—30絲左右,以保證 料型的基本正常,才能達(dá)到順利軋制。
四、進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的機(jī)加工要求
1、導(dǎo)衛(wèi)板、導(dǎo)管、導(dǎo)輥等過鋼面及與軋輥的接觸面不得出現(xiàn)楞角、凹凸不平等缺陷。
2、導(dǎo)輥等的加工誤差保證在公差范圍內(nèi)。
3、所有零部件不得有氣孔、夾雜、裂紋等鑄造缺陷。
4、各部件的制作應(yīng)完全滿足鑄造、焊接、機(jī)加工、熱處理等方面的國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)范。
5、導(dǎo)輥、導(dǎo)衛(wèi)板應(yīng)標(biāo)出孔型編號(hào)和孔型尺寸,導(dǎo)衛(wèi)總成應(yīng)有銘牌。
在軋制中(15-16H)架導(dǎo)衛(wèi)(0930B/C)的導(dǎo)輪,必須左右兩邊導(dǎo)輪各自兩平齊,每?jī)蛇叺膶?dǎo)輪距導(dǎo)衛(wèi)中心線為一致,調(diào)整導(dǎo)輪間隙,用實(shí)際料型調(diào)整導(dǎo)輪,四個(gè)導(dǎo)輪跟著轉(zhuǎn),不要太緊,用實(shí)際樣棒來調(diào)整導(dǎo)輥,如導(dǎo)輥很輕松的在跟著轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)際料棒在導(dǎo)衛(wèi)的左右移動(dòng)又很輕則是較好的(在沒有樣棒時(shí),調(diào)整間隙比實(shí)際來料大0.2mm左右)。。。。。。。。。。。。。。。。
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