電磁超聲測(cè)厚儀

從應(yīng)用的角度來(lái)說(shuō)，電磁超聲和傳統(tǒng)壓電超聲相比一個(gè)較大的優(yōu)點(diǎn)就是無(wú)需使用耦合劑。

而由此可以引申出一系列的電磁超聲比傳統(tǒng)超聲波傳感器的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)；    

可以實(shí)現(xiàn)非接觸式檢測(cè)（提離可達(dá)6mm）提高了可靠性和重復(fù)性。  

不需耦合劑，適合高溫和低溫環(huán)境下的檢測(cè)。  

不受工件表面的影響，對(duì)材料表面處理要求不高，檢測(cè)結(jié)束無(wú)需后處理，可大大提高工作效率，筆式電磁超聲測(cè)厚儀售后，減小勞動(dòng)強(qiáng)度  檢測(cè)速度快。

傳統(tǒng)的壓電超聲的檢測(cè)速度，一般都在10米/分鐘左右，而EMAT可達(dá)到40米/分鐘，筆式電磁超聲測(cè)厚儀報(bào)價(jià)，甚至更快。  

聲波傳播距離遠(yuǎn)。EMAT在鋼管或鋼棒中激發(fā)的超聲波，可以繞工件傳播幾周。在進(jìn)行鋼管或鋼棒的縱向缺陷檢測(cè)時(shí)，探頭與工件都不用旋轉(zhuǎn)，使探傷設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單。  

所用通道與探頭數(shù)量少。在實(shí)現(xiàn)同樣功能的前提下，EMAT探傷設(shè)備所用的通道數(shù)和探頭數(shù)都少于壓電超聲。  

發(fā)現(xiàn)自然缺陷的能力強(qiáng)。

EMAT對(duì)于鋼管表面存在的折疊、重皮、孔洞等不易檢出的缺陷都能準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)。

電磁超聲測(cè)厚儀

電磁超聲的應(yīng)用主要包括測(cè)厚、探傷、應(yīng)力測(cè)試等。    

采用電磁超聲對(duì)去除保溫層的高溫管道進(jìn)行檢測(cè)和采集數(shù)據(jù)，根據(jù)高溫管道的初始測(cè)厚和大修測(cè)厚數(shù)據(jù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。        

而利用電磁超聲技術(shù)還可進(jìn)行應(yīng)力測(cè)量，其優(yōu)點(diǎn)包括：    

干耦合，非接觸式檢測(cè)。無(wú)需耦合劑也可以提供極其可靠和可重復(fù)性檢測(cè)。    

不透水性表面條件。該材料可以被涂覆，或者在粗糙/骯臟的條件下工作，從而消除了在測(cè)量時(shí)需要調(diào)節(jié)的部分。    

探頭容易部署。部件產(chǎn)生的聲音，其方向不依靠傳感器的放置角度，筆式電磁超聲測(cè)厚儀技術(shù)支持，便于檢測(cè)和集成。

電磁超聲測(cè)厚儀

①EMAT測(cè)厚。

電磁超聲測(cè)厚是電磁超聲檢測(cè)技術(shù)工業(yè)應(yīng)用的一個(gè)重要方面。可用于測(cè)厚的超聲波有體波和SV波。通過(guò)檢測(cè)超聲波在試件中傳播時(shí)延就可以折算出檢測(cè)試件的厚度。

傳統(tǒng)壓電探頭的測(cè)厚精度易受耦合介質(zhì)的影響，故EMAT在此方面尤其特別優(yōu)點(diǎn)。EMAT測(cè)厚的關(guān)鍵是波模純、聲束窄、脈沖窄（但要有足夠的幅度）及消除工件電、磁、聲性能的變化對(duì)測(cè)量的影響。

由于EMAT采用垂直入射的橫波，故縱向分辨力要比壓電換能器高出一倍。在這方面的典型應(yīng)用是無(wú)縫鋼管的檢測(cè)。在冶金工業(yè)中無(wú)縫鋼管是由鋼錠控制成形的，因此鋼管壁厚的均勻程度是評(píng)定鋼管質(zhì)量的重要指標(biāo)。

傳統(tǒng)的檢測(cè)方法是利用尺規(guī)測(cè)量鋼管的頭尾尺寸，因無(wú)法得知中間部分的數(shù)據(jù)，所以無(wú)法有效控制產(chǎn)品的質(zhì)量。

應(yīng)用電磁超聲技術(shù)，筆式電磁超聲測(cè)厚儀，通過(guò)測(cè)量鋼管上不同位置的壁厚，得知其壁厚的均勻程度，從而為控制產(chǎn)品質(zhì)量提供了一種可靠的檢測(cè)手段。