除塵灰冷固球團粘結(jié)劑主要應(yīng)用于冶金、煤炭、化工、硅業(yè)、、碳素等行業(yè)的煙氣除塵灰、塵泥及環(huán)境粉塵粉料的固化成型及資源化循環(huán)利用。采用本技術(shù)產(chǎn)品通過智能配料、輸送、均化、成型、固化等工序的自動化生產(chǎn)體系,成型為冶金球團顆粒,可直接用作冶煉爐料、原料(煉鋼造渣劑、冷卻劑、助熔劑或電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的爐料),從而達到粉塵減排和循環(huán)利用的目的。
除塵灰成型為球團顆粒,礦粉粘合劑訂購,不經(jīng)過燒結(jié)煉鐵等工序,可直接用作煉鋼造渣劑、冷卻劑、助熔劑或高爐煉鐵、電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的爐料,具有堿度高、熔點低、成分穩(wěn)定,冶金性能好、強度高等特點;使冶金含鐵塵泥在成型處理和循環(huán)利用中控制粉塵污染排放。一噸可生產(chǎn)20-50噸球團,直接按比例將礦粉、塵泥、粘結(jié)劑、固化水混合攪拌即可成型,產(chǎn)品產(chǎn)率高達95%,礦粉粘合劑品牌,濕球1米多高下落不散,固結(jié)速度快,強度高1000kg/N左右,干燥就可用作冶煉爐料或原料。
傳統(tǒng)干法處理工藝:目前國內(nèi)大多數(shù)鋼鐵廠采用的鋼渣處理方法大多為直觀破碎和磁選工藝,設(shè)備為破碎機。工藝余,渣鐵分離不完全,廢鋼回收品位高,不利于煉鐵利用,尾礦含量低,礦粉粘合劑,造成資源浪費多,經(jīng)濟效益差。
高品位渣鋼對煉鐵生產(chǎn)的影響:鋼渣之中的硫、磷等危害元素返回鋼水,并不斷富集,影響鋼水質(zhì)量。由于彈倉較余,熔渣量增加,飛濺輕微,冶煉過程之中無法確定熔融金屬的重量,影響鋼水化學(xué)成分的準確控制。鋼渣的主要成分氧化硅會降低堿度,改變?nèi)墼某煞?,礦粉粘合劑廠家,不利于脫磷和提高爐襯使用壽命
如何利用有效、直觀的工藝設(shè)備處理鋼渣,生產(chǎn)出廢鋼、鐵精礦粉和易用的干尾渣,是實現(xiàn)鋼渣高附加值利用的關(guān)鍵。鋼渣粘合劑應(yīng)運而生。鋼渣得到廣泛應(yīng)用,鋼渣資源化利用技術(shù)的發(fā)展也取得了一定的進展。但總的來說,鋼渣的利用率仍然很高,這主要是由于鋼渣應(yīng)用之中存在許多限制因素
礦粉粘合劑
礦粉球團粘結(jié)劑的特點:
1、該產(chǎn)品為專門的礦粉球團粘結(jié)劑,加量2-3%,濕球強度2米落下不散,干球強度80公斤以上,是成本低的礦粉球團粘結(jié)劑
2、該礦粉球團粘結(jié)劑不含硫、磷等有害物質(zhì),同時不增加灰分,不增加碳含量,為環(huán)保型礦粉球團粘結(jié)劑
3、該球團粘結(jié)劑也可適用于干壓成型,可加水也可不加水,效果都很好。
4、使用方便,只需和礦粉混合均勻上機器即可。
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