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鎢鋼銑刀磨損幾大因素：
1、機械磨損：從切屑和刀具前刀面，對工件表面的彈性變形和刀具后刀面之間的激烈摩擦磨損，稱之為機械磨損。在切削溫度不太高，由這種機械磨損造成的摩擦的主要原因。
2、熱磨損：切削時，由于嚴重的塑性變形和金屬摩擦熱量減少，以降低切削磨損的硬度降低，造成的損失刀片所產(chǎn)生的磨損，稱之為熱磨損。
3、高溫高壓下，鎢鋼銑刀和工件材料之間會出現(xiàn)粘結現(xiàn)象和對刀具材料的一部分會發(fā)生蠶食，使該工具產(chǎn)生粘結磨損。
4、在較高溫度下，在如在某些元素的影響下，鎢，鈷，鈦等元素，之類的磨損會向刀具材料的內部擴散，從而使得刀具的切削表面也隨之產(chǎn)生化學成分，也降低了強度和耐磨性，使得刀具產(chǎn)生的刀具擴散磨損。
鎢鋼材料與鋼氧－氣體釬焊的實際操作技術關鍵點以下。①以便避免鎢片在釬焊全過程中滲碳或過燒，要采用炭化焰。②釬焊溫度1000℃上下為宜，即鎢片加溫呈亮鮮紅色。假如刀頭呈深紅色或白光澤度時不可以釬焊，由于前面一種溫度過低，后面一種溫度過高，已出現(xiàn)粗晶狀況。③焊炬由左向右、由右向左、從上到下不斷對刀體開展加溫，使刀體和刀頭遇熱勻稱一致。④釬焊時焊嘴與鏜刀的間隔約為50毫米，焊嘴與鏜刀端歪角為110o，那樣可確保合理地運用火苗發(fā)熱量和加溫均衡。釬焊全過程中，要使火苗自始至終遮蓋在全部釬焊位置，使之與空氣隔離，以避免空氣氧化或造成出氣孔。
鎢絲一般是各種拉絲模拉制的。主要用途是制造燈絲和高速切削合金鋼，也用于光學儀器，化學儀器等方面的作用。鎢絲的電阻率是5.3*10^-8，鎢的熔點高，電阻率大，強度好，蒸氣壓低，是所有純金屬中制作白熾燈絲的鎢絲。鎢鋼與鋼的釬焊方法主要有氧氣－火焰釬焊、高頻感應釬焊、接觸電阻釬焊、浸銅釬焊以及加熱爐中釬焊等。
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