一步制粒集混 合、制粒、干燥于一體，混合均勻，一次投料，一次制粒，涉及設(shè)備少，混合均勻，顆粒整齊，生 產(chǎn)，勞動強度低，損耗低。 一步制粒機，流化床制粒 室內(nèi)部整體成粒均勻，死角減少，制粒的效率和質(zhì)量得到提高。

包膜酸化劑顆粒的生產(chǎn)方法，行乳酸的霧化吸附，將白適量炭黑置于一步制粒機中，用蠕動泵將乳酸噴入制粒機進行霧化吸附；然后將檸檬酸、延胡酸、蘋果酸粉碎過60目篩，與乳酸吸附物混合后在混合制粒機中加入包膜劑進行包膜制粒，得到成品。酸化劑是有機酸的組合，能有效減緩酸化劑的釋放速度。

顆粒外面包被有保護膜，從而減少與飼料中的堿性物質(zhì)接觸，增強其酸化效應(yīng)。可通過促進有益菌群如乳酸菌的生長和大量繁殖，產(chǎn)生有機酸和其他菌物質(zhì)，使胃腸道內(nèi)的pH值進一步降低，抑制有害菌生長。在消化道內(nèi)逐步釋放出的有機酸還有絡(luò)合作用，與飼料中的微量元素絡(luò)合，可促進在腸中的吸收。

全自動密閉制粒線系統(tǒng)，包括濕法混合制粒機、濕法整粒機、濕顆粒出料口、沸騰干燥制粒機進料口、導(dǎo)向桿、提升軌道、固定機架、沸騰干燥制粒機、鋼絲繩、連接塊、導(dǎo)向裝置、升降滑車，濕法整粒機與濕法混合制粒機連接，固定機架內(nèi)安裝有升降桿，固定機架上設(shè)有提升軌道，濕法混合制粒機與升降滑車連接，沸騰干燥制粒機與固定機架固定連接，濕法整粒機上設(shè)有濕顆粒出料口，沸騰干燥制粒機上設(shè)有沸騰干燥制粒機進料口，固定機架內(nèi)設(shè)有鋼絲繩，鋼絲繩與升降滑車連接。本實用新型抽吸濕顆粒時無需克服其的自身重量，避免濕顆粒堵塞在管道內(nèi)產(chǎn)生堆積，系統(tǒng)設(shè)備的高度合理，成本低，操作簡便，保證生產(chǎn)正常連續(xù)進行。

江蘇博鴻提供一種微囊化包膜丁酸鈉制備工藝，對丁酸鈉進行保護處理后，可使丁酸鈉在胃中穩(wěn)定，達到腸后段，覆蓋整個腸道，同時克服臭味，防止吸潮。

微囊化包膜丁酸鈉的制備方法，其特征在于先將丁酸鈉溶于水，再把纖維素、殼聚糖和二氧化硅混合并在流化床中230°c高溫沸騰膨脹，然后把丁酸鈉水溶液噴涂到上述三種物質(zhì)混合物上，使丁酸鈉嵌入到骨架材料內(nèi)，并進行120-140°C高溫干燥；高溫干燥后于_5°C低溫固化，使丁酸鈉顆粒固化成型，然后將巴西棕櫚蠟、棕櫚油脂和聚乙二醇溶解到溶劑中，在流化床包衣機中進行底噴，把包膜材料均勻噴涂到丁酸鈉顆粒表面，流速0.l_3L/min，進風(fēng)溫度50_90°C，旋轉(zhuǎn)式干燥機，時間3_4h，后形成的產(chǎn)品粒度85%以上過20目分析篩。

選用植物來源包膜材料對丁酸鈉進行微囊化包膜處理，使包膜后的丁酸鈉處于微囊包材中，在胃中穩(wěn)定，在腸道緩慢釋放，到達腸道后段，為整個腸道提供能量，同時掩蓋丁酸鈉的臭味，防止丁酸鈉潮解。