標(biāo)線施工注意事項(xiàng) 材料熔融過程中溫度管理要求嚴(yán)格，避免長時(shí)間高溫加熱，防止涂料變色，熱劣化；根據(jù)涂漆量和粘度的要求調(diào)節(jié)火候和轉(zhuǎn)速；涂敷量少時(shí)，使用小火；熔融涂料運(yùn)距不宜過長；鍋溶解時(shí)要特別小心控制溫度，注意安全。 要充分?jǐn)嚢琛⒒旌?，黃岡道路劃線，使涂料均勻。 注意加熱次數(shù)，每鍋材料盡可能只加熱一次，一天作業(yè)將要結(jié)束前應(yīng)控制還需要的熱熔材料的數(shù)量，盡量少剩余涂料至隔日。 注意安全，溶解釜周圍不要放置易0燃物品。 涂敷涂料前應(yīng)清掃路面上的灰塵、泥沙及水分等。保持接觸面的干凈。 放樣前做好交通管理以確保放樣操作的安全，廠區(qū)道路劃線，然后進(jìn)行標(biāo)線位置的量測(cè)，劃線廠家，按施工圖標(biāo)明的位置和圖形用測(cè)量用具和白0粉在路面作出標(biāo)記，放樣完成后，應(yīng)對(duì)標(biāo)線的圖案所包含的管制意義能否正確的表達(dá)，司機(jī)和行人能否正確的辨認(rèn)。 涂底漆時(shí)應(yīng)用刷子、滾筒式噴灑機(jī)等，將底漆調(diào)至濃淡均勻后涂灑；底漆涂灑寬度應(yīng)比標(biāo)線樣稍寬一些；底漆涂灑后需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)?shù)灼岵徽耻囂ィ膊徽掣交覊m、砂土?xí)r，才可以進(jìn)行標(biāo)線涂布作業(yè)；涂底漆時(shí)要仔細(xì)，防止遺漏。 涂敷前應(yīng)進(jìn)行施工機(jī)械檢查，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)；標(biāo)線涂敷應(yīng)在底漆溶劑干燥后進(jìn)行；在標(biāo)線涂敷的同時(shí)要撒布玻璃珠，嚴(yán)格控制撒布時(shí)間，盡量達(dá)到使玻璃珠的直徑有一半埋入涂膜中，應(yīng)避免玻璃珠擁成堆；涂敷應(yīng)自然冷卻至干燥，盡量避免采用速冷固化法，當(dāng)不得不采取速冷時(shí)，應(yīng)在涂敷后，略等片刻，用水澆灑；畫線車中的涂料要始終保持混合狀態(tài)；畫標(biāo)線結(jié)束后，應(yīng)對(duì)不符合要求的標(biāo)線進(jìn)行修整，去除溢出和垂落的涂膜，檢查厚度、尺寸、玻璃珠的撒布情況及劃線的形狀等。 熱熔標(biāo)線具有施工簡易、粘接力強(qiáng)、耐磨性好、抗污性強(qiáng)、色澤亮麗、耐老化性優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)，并且具有良好的抗壓及抗沖擊強(qiáng)度，耐開裂性優(yōu)異，適合于各類路面使用。

劃線機(jī)作為一種道路維護(hù)的重要設(shè)備，在道路的建設(shè)中取得了不錯(cuò)的成績，受到了施工方的熱烈歡迎。但大多數(shù)操作人員都能熟練的操作劃線機(jī)，卻不知道道路劃線機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)方法，下面道路劃線機(jī)廠家小編就給大家詳細(xì)的講解一下如何維護(hù)保養(yǎng)道路劃線機(jī)：

1、要定期檢查劃線機(jī)的各個(gè)部件的連接情況，及時(shí)擰緊連接器，學(xué)校劃線，防止松動(dòng)、脫落。

2、在劃線機(jī)作業(yè)完成后，要對(duì)其進(jìn)行清洗。

3、做好潤滑工作。

4、料斗邊刀口切記不要碰撞，以防止刀口合金缺損從而使邊刀報(bào)廢。

5、道路劃線機(jī)廠家在劃線機(jī)出現(xiàn)故障的時(shí)候要立即停止操作，排除故障后才可繼續(xù)工作。

6、切記不可私自拆卸劃線機(jī)。

劃線機(jī)以其快速、準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)在城市規(guī)劃和公路建設(shè)方面發(fā)揮了巨大作用，節(jié)省了路面施工的工期和經(jīng)濟(jì)投入。所以我們要做好劃線機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)工作。

黃岡地下車庫-劃線知識(shí)

  劃線知識(shí) 劃線——工件在加工之前（指毛坯）或在加工過程中（指半成品），用劃線工具或三坐標(biāo)劃線機(jī)按圖紙和加工工藝在工件上劃出所需要的線條，用以表示工件上要加工的部位和界限。 劃線的目的——，按照?qǐng)D紙和工藝要求確定各加工面的余量和各孔、槽、凸臺(tái)、表面等的相互位置，為以后的加工或校正提供參考依據(jù)；第二，可以對(duì)毛坯進(jìn)行加工前的檢查，并對(duì)加工余量進(jìn)行全0面的調(diào)整和分配；第三，確定在板材上截取材料的位置，合理安排，做到節(jié)約材料。 劃線前的準(zhǔn)備——A.熟悉圖紙和工藝文件，仔細(xì)分析下幾道工序的具體要求；B.對(duì)畫線對(duì)象進(jìn)行外觀的粗略檢查，看其是否有明顯的缺陷；C.對(duì)鑄件毛坯，應(yīng)預(yù)先清理型砂，除凈毛刺和冒口；D.對(duì)鍛件毛坯，應(yīng)將氧化皮去掉；E.對(duì)半成品件，要去掉基準(zhǔn)面上的毛刺，除凈表面污垢和浮銹；F.考慮畫線方案、畫線基準(zhǔn)、劃線步驟、劃線的內(nèi)容以及劃線工具、吊裝工具和安全措施。 劃線基準(zhǔn)的選擇——A.劃線基準(zhǔn)應(yīng)盡量和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致；B.選擇已經(jīng)精加工并且加工精度高的邊、面或有配合要求的邊、面、外圓、孔、槽和凸臺(tái)的對(duì)稱線；C.選擇較長的邊或相對(duì)兩邊的對(duì)稱線，或是較大的面或相對(duì)兩面的對(duì)稱線；D.較大外圓的中心線；E.便于支撐的邊、面或外圓；F.補(bǔ)充性劃線時(shí)，要以原有的線或有關(guān)的裝夾部位為基準(zhǔn)。