球團生產(chǎn)工藝的主要內(nèi)容

球團礦是細磨鐵精礦或其它含鐵粉料造塊的又一方法。它是將精礦粉、熔劑（有時還有粘結(jié)劑和燃料）的混合物，在造球機中滾成直徑8~15mm （用于煉鋼則要大些）的生球，然后干燥、焙燒，固結(jié)成型，成為具有良好冶金性質(zhì)的優(yōu)良含鐵原料，供給鋼鐵冶煉需要。球團法生產(chǎn)的主要工序包括原料準(zhǔn)備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序。

精礦粉成球的機理

顆粒極細的精礦粉，鐵粉壓球粘合劑報價，被水潤濕到合適的程度，在外力的作用下，鐵粉壓球粘合劑，會聚集成為一定大小的球。成球過程大致可分為三個步驟:精礦粉成核是成球的步。礦粉顆粒被水潤濕，首先在其表面形成薄膜水，若進一步潤濕，并且被潤濕的顆粒有機會相接觸，在觸點處形成毛細水，靠毛細管的作用力，使兩個或較多的顆粒連系起來，形成小球，繼續(xù)增加水，鐵粉壓球粘合劑，以并在機械力的作用下，小球內(nèi)部顆粒重新排列，進一步密集，形成比較堅實穩(wěn)定的小球，一般稱之為母球。母球的形成過程，即精礦粉的成核過程。母球仍然是多孔的，它內(nèi)部包含有固體、液體和氣體三個相，它的穩(wěn)定性取決于礦粉的粒度和粒度組成，以及顆粒的形狀和親水性。

生球長大，是成球的第二步。母球在滾動過程中，彼此碰撞，使得內(nèi)部顆粒之間毛細管形狀發(fā)生變化，顆粒排列密集，毛細管收縮，蜂窩狀毛細水變?yōu)轱柡兔毸?，一部分水被擠到母球表面上來，這時母球可以三種機理長大。母球水分較高，而且塑性較好，它們互相結(jié)合在一起，使生球迅速長大，。被稱做聚結(jié)機理;在工業(yè)生產(chǎn)中如果將一大批濕料傾入造球機中，或者精礦粉粒度極細，親水性極強，母球多靠聚結(jié)機理長大，在生產(chǎn)中將濕料均勻不斷地加進造球機，表面含水較高的母球，在滾動中遇到礦粉，便將礦粉粘在表層，小球互相碰撞，將新粘上的一層濕礦粉壓緊，毛細管中的水，被擠到表面上來，又可粘結(jié)新的一層礦粉，如果水分不足，可以向小球表面灑水，如此返復(fù)，使母球長大，被稱做成層機理;此外小球在造球機中運動，總有少數(shù)球由于強度不夠，水分

較低等原因，發(fā)生破損及開裂，產(chǎn)生的碎片，粘附在另一個球上，被稱做磨剝轉(zhuǎn)移機理?？傊杉毩＞V到生成母球，再到具有一定尺寸的生球，鋼廠鐵粉壓球粘合劑，其成長機理，不外以上三種。至于以哪一種機理為主，則取決于原料的性質(zhì)和

在混合作業(yè)中影響配合料混合料混勻效果的因素很多，主要有原料自身性質(zhì)、混合性質(zhì)、混合設(shè)備、混合操作控制等幾個因素:

一、原料自身性質(zhì)影響。在原料自身性質(zhì)影響上有以下幾個方面:

(1)原料的黏結(jié)性。黏結(jié)性大的物料，容易結(jié)成團，它的分散性差，易于制粒，對混勻十分不利。在鐵礦粉中，赤、褐鐵礦粉比磁鐵礦的黏性大，混勻較為困難。

(2)原料的水分和粒度。物料的水分大易成團塊，一級物料的粒度差別大，混勻時容易產(chǎn)生偏析，難于混勻，在水分大的細粒物料中加干料的情況下，混勻質(zhì)量是很難保證的。

(3)原料的比重。在混合料中各原料之間的比重相差太大，會影響物料間的穿插混雜，是不利于混勻的。

二、設(shè)備對混勻效果的影響。配合料的混合設(shè)備有很多種，它的結(jié)構(gòu)和工藝操作方法對混合效果有很大影響，故在設(shè)計時應(yīng)根據(jù)所使用的原料的性質(zhì)選擇適合的混合設(shè)備。某一種混合設(shè)備的構(gòu)造和操作參數(shù)對混合效果也有很大影響。