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壓力容器管道裂紋檢驗(yàn)常用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)

超聲波檢測(cè)技術(shù)

超聲波檢測(cè)技術(shù)是利用頻率高于20KHz的聲波進(jìn)行檢測(cè)，如果工件中存在缺陷，那么缺陷和金屬材料中一定會(huì)形成一個(gè)不同介質(zhì)的交界面，交界面之間的聲阻抗不同，當(dāng)發(fā)射的超聲波遇到這個(gè)界面之后，就會(huì)發(fā)生反射，反射回來(lái)的能量又被探頭接受到，我們根據(jù)這個(gè)反射信號(hào)在屏幕中的位置對(duì)被檢工件進(jìn)行評(píng)定。

這種檢測(cè)技術(shù)被廣泛應(yīng)用到壓力容器和壓力管道的裂紋檢測(cè)。為提升其檢測(cè)效果，在應(yīng)用該技術(shù)時(shí)要掌握以下要點(diǎn)：

(1) 超聲波檢測(cè)受表面耦合好壞限制較大，被檢工件表面需處理的平滑光潔，探頭表面不能有異物；

(2) 若缺陷在工件中存在的角度與探頭釋放超聲波的角度一致或相近，可能造成回波信號(hào)很弱甚至檢測(cè)不到回波信號(hào)，所以檢測(cè)高溫高壓高危介質(zhì)管線容器時(shí)盡量在檢測(cè)過(guò)程中選擇多角度探頭進(jìn)行檢測(cè)；

(3) 裂紋反射回波的波峰多尖銳，很多裂紋信號(hào)的端角還會(huì)產(chǎn)生分叉信號(hào)，雖然能從經(jīng)驗(yàn)上初步判斷缺陷性質(zhì)，但從原理上無(wú)法識(shí)別缺陷信號(hào)是否一定為裂紋信號(hào)，在確定缺陷性質(zhì)時(shí)，可采用其他無(wú)損檢測(cè)手段驗(yàn)證缺陷性質(zhì)，如X射線/γ射線檢測(cè)。

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無(wú)損檢測(cè)的一般程序

1編制工藝文件;

2確定檢測(cè)人員;

3檢測(cè)設(shè)備和器材的準(zhǔn)備;

4檢測(cè)場(chǎng)所和環(huán)境條件的檢查;

5安全防護(hù)的準(zhǔn)備;

6檢測(cè)對(duì)象的準(zhǔn)備;

7檢測(cè)操作;

8檢測(cè)設(shè)備復(fù)核(有要求時(shí))

9檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定;

10填寫(xiě)檢測(cè)記錄;

11出具檢測(cè)報(bào)告。

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無(wú)損檢測(cè)方法互補(bǔ)的重要性

與無(wú)損檢測(cè)的安全性密切相關(guān)的因素是被檢工件的表面開(kāi)頭狀態(tài)、材料、結(jié)構(gòu)、所利用的物理特點(diǎn)以及被檢工件異常部位的特點(diǎn)、大小、形狀、檢測(cè)設(shè)備的特征等，青海壓力管道年檢，并且操作者人為因素、誤差確定、表面粗糙程度、數(shù)據(jù)處理等因素也會(huì)對(duì)其造成影響，因此，需要按照不同的情況選擇不同的物理量，有時(shí)還需要對(duì)不同物理量的變化情況綜合考慮，才能夠準(zhǔn)確判斷材料組織結(jié)構(gòu)的異常情況，可見(jiàn)，不論采用哪一種探傷方法，要想對(duì)異常部位檢測(cè)出具有一定的難度，并且采取不同的檢測(cè)方法通常會(huì)獲得不同的信息，因此各種方法的互補(bǔ)能夠有效提升無(wú)損檢測(cè)的可靠性。