對輥粉碎機粉碎裝置和風機組成，還相當適用于食用菌培養(yǎng)基中的木材加工。木材經(jīng)削屑裝置切削后的木屑粒度小，不能曬干即可送進粉碎裝置進一步粉碎，粉碎后的木屑特定產(chǎn)品由風機送至集料所處地點。鋸末粉碎機進料口采用自吸式進料，取代了傳統(tǒng)粉碎機直接進料，出產(chǎn)。由電機帶動皮帶輪，使粉碎機轉子做高速運轉，同時轉子發(fā)生了高速度的風氣流隨刀片方向旋轉，物料在氣流中加快并返復沖擊，切割摩擦，同時遭受到三種粉碎作用。

在對輥粉碎機中粉碎齒爪及錘片是飼料粉碎機中的易損件，也是影響粉碎質(zhì)量及生產(chǎn)率的主要部件，粉碎齒爪及錘片磨損后都應及時更換。

對輥粉碎機生產(chǎn)廠家介紹，齒爪式粉碎機更換齒爪時，應先將圓盤拉出。拉出前，先要開圓盤背面的圓螺母鎖片，用鉤形扳手擰下圓螺母，再用拉子將圓盤拉出。

為保證轉子運轉平衡，對輥粉碎機換齒時應注意成套更換，對輥粉碎機，換后應做靜平衡試驗，以使粉碎機工作穩(wěn)定。廠家介紹，齒爪裝配時一定要將螺母擰緊，并注意不要漏裝彈簧墊圈。換齒時應選用合格件，單個齒爪的重量差應不大于1.0-1.5克。

1、粉碎機長期作業(yè)，應固定在水泥基座上。如果經(jīng)常變換工作地點，粉碎機和電動機要安裝在用角鐵制作的基座上，如果粉碎機用柴油機作動力，應使兩者功率匹配，即柴油機功率略大于粉碎機功率，并使兩者的皮帶輪槽一致，皮帶輪外端面在同一平面上。

2、粉碎機安裝完后檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動須予以擰緊。

3、要檢查皮帶輪皮帶松緊度是否合適，電動機軸和粉碎機軸是否平行。

4、粉碎機啟動前，先用手轉動轉子，檢查一下齒爪、錘片及轉子運轉是否靈活可靠，殼內(nèi)有無碰撞，轉子的旋向是否與機上箭頭所指方向一致，電機與粉碎機潤滑是否良好。

5、粉碎機啟動后先空轉2-3分鐘，沒有異?，F(xiàn)象后再投料工作。原料內(nèi)不得混有鐵塊和碎石等雜物。

6、不要隨便更換皮帶輪，以防轉速過高使粉碎室發(fā)生，或轉速太低影響工作效率。

7、工作中要隨時注意粉碎機的運轉情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負荷運轉。若發(fā)現(xiàn)由振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

8、發(fā)生堵塞時，嚴禁用手、木棍強行喂入或脫出飼料。

9、操作人員不要戴手套，送料時應站在粉碎機側面，以防雜物反彈傷面部。

10、工作結束應空運轉2-3分鐘，將機內(nèi)物料完全排除后，方可停止粉碎機和風機。

隨著釀酒工藝的發(fā)展，現(xiàn)在商場中釀酒設備的出現(xiàn)讓許多化工、材料企業(yè)的工業(yè)程序都得到了極大的提速和升級，但同樣我們不能因而對釀酒設備的運用問題粗心，那這種對輥粉碎機的穩(wěn)定性如何呢？

①我們要做好體系的注油排氣工作，按照操作的程序來履行，用注油泵將所有需求全量的對輥粉碎機輸入貯油槽輸入全體系，在注滿之后供給體系，翻開冷油置換閥排氣之后封閉，當油注滿之后進入到膨脹槽，其油位上升超越溢流口回到貯油槽時，要封閉注油泵和進出口油閥。

②冷循環(huán)排氣之后必定要選用逐級升溫的方法進行脫水排氣，然后可以進一步的排除體系中所殘存的空氣、水分和低沸點的汽化物，以每小時上升20℃的速度升溫5～6小時，假如沒有什么異常的情況再升溫到運用的溫度，投入到正常的運用中。

③對輥粉碎機在升溫以及正常運用的過程中，對輥粉碎機產(chǎn)量，要認真堅持檢查全體系的滲漏情況，由于多孔保溫材料對釀酒設備有吸附的現(xiàn)象，因而需求細心深入逐段檢查，還要嚴格避免一點點的滲漏現(xiàn)象，保證其穩(wěn)定性，不可粗心。

④正常的供熱運轉，設備是要堅持必定的循環(huán)流量，不要用減少循環(huán)流量方法調(diào)整整個供熱量，在適當?shù)臅r分翻開旁路閥來降低爐溫調(diào)整供熱量，假如遇到完畢供熱或許有特殊情況需求停爐因而要先讓爐溫降低之后才能夠封閉泵停止循環(huán)，此時為了加速降溫可以將貯油槽內(nèi)的冷油輸入體系置換熱油。

為了對輥粉碎機的穩(wěn)定，釀酒產(chǎn)品在運轉的時分膨脹槽油位要在低警報油位以上，對輥粉碎機廠家，要盡量的進步，假如油位實在是太低必定要及時的彌補。假如遇到停電要立即翻開冷油置換閥，封閉用熱器進口閥，讓冷油流入加熱爐降溫，避免超溫縮短運用壽命。