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無錫固途焊接設(shè)備有限公司
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焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印，或性標(biāo)記。
19． 對容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，否則應(yīng)作后熱處理，其溫度以300~350℃為宜，恒溫時間不小于兩小時。后熱處理的加熱范圍與熱處理要求相同。
20． 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補(bǔ)方式補(bǔ)修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：
20．1清除缺陷。
20．2補(bǔ)焊時，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并照工藝要求進(jìn)行。
20．3需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。
全位置管管自動焊在焊接前需要做哪些準(zhǔn)備呢？
1、首先對所焊接工件的坡口角度有著嚴(yán)格要求，需要坡口的角度保持一致，因?yàn)樽詣雍冈诤附訒r是重復(fù)設(shè)定好的程序的，所以工件的坡口角度不能來回變化，要和設(shè)定程序時的坡口保持一致。
2、工件焊口周圍端頭100mm范圍內(nèi)的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物要清理干凈，以免影響焊接效果。這一點(diǎn)在手工焊時也是要做到的，油污、鐵銹等都會影響焊接質(zhì)量，管管頭報價，一般管管的焊接都是需要打壓還有做探傷等檢測的，所以除污這一步驟是很重要的。
3、要在清潔無風(fēng)的環(huán)境下進(jìn)行焊接，尤其是開放式的管管自動焊，這一點(diǎn)也是和手工弧所要求的是一樣的。
4、由于全位置管管自動焊需要360度旋轉(zhuǎn)焊接，所以即使是填絲焊接焊絲的直徑也不能過粗，一般1.0/0.8為常用的焊絲直徑。
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